Колектив підрозділу виконує свою роботу «на відмінно», а ще – системно впроваджує ефективні заходи з вдосконалення виробництва та зменшення витрат.
Гаряча прокатка – процес складний та багатоетапний. ЦГП – наступний переділ, де сталеві зливки прокатають у сляб, товстий лист або тонкий метал.
Нагріти та вперше розкатати
Для початку зливки потрапляють до нагрівальних колодязів відділення слябів ЦГП. Фахівці, що працюють на цій дільниці, відповідають за рівномірний нагрів зливків для подальшої прокатки.
Наступний етап – прокатка на стані «Слябінг-1150». Саме тут вперше відбувається процес прокатки та обрізу металу. На стані зливок перетворюється на сляб і далі в нього є два шляхи.
Перший – фінальна підготовка до його відправки, як напівфабрикату, споживачам. До речі, технологію виготовлення товарних слябів запоріжсталівські металурги опанували у 2023 та тепер забезпечують цим видом продукції підприємства компанії у ЄС – Metinvest Trametal та Ferriera Valsider. Другий – подальша прокатка на БТЛС-1680.
Розповімо трохи більше про ефективні заходи, що впроваджують працівники відділення слябів. Наприклад, завдяки збільшенню стійкості горизонтальних валків на стані «Слябінг-1150» працівникам цеху вдалося збільшити об’єм прокату на одній наплавці з 200 до 220 тис. тонн. Цим досягли й непоганого економічного ефекту – близько 18 тис. долл. на рік.
Крім того, прокатники впровадили комбіновану технологію обробки передільних слябів, що привело до зменшення браку у 15 разів: з 300 до 20 тонн на місяць. Якщо говорити про економічний ефект – він становить 125 тис. долл. на рік.
Прокатка – тонка річ
Далі на черзі безперервний тонколистовий стан 1680, де відбувається справжня магія: зі сляба, товщина якого близько 155 мм, він перетворюється на тонесенький метал 1,8-8 мм завтовшки. А після – змотується, востаннє обробляється, надійно пакується та відправляється до споживачів.
На цій дільниці минулого року продуктивно попрацювали над одним з найбільш важливих показників – витратним коефіцієнтом металу. Так, прокатники реалізували цілий комплекс заходів, аби зменшити кількість обрізу на 2,2 кг металу на кожній тонні прокату та заощадити за рік 475 тис. долл. Тепер обріз чорнового розкату зменшують в залежності від товщини смуги, що прокочується. Також ВКМ знижують за рахунок оптимізації технологічного процесу змотування товарних гарячекатаних рулонів.
Люди – найголовніша цінність
Усі ці результати неможливі без людей. Кожна дільниця цеху гарячої прокатки працює, як єдиний механізм завдяки злагодженості та професійності фахівців. У колективі прокатників ідеально поєднані досвідченість, відповідальність, увага до деталей. А ще – взаємопідтримка та повага одне до одного.
- Результат нашої роботи – це заслуга всього колективу ЦГП, який попри тривоги та обстріли працює, викладається на максимум. Ми знаємо, хто прикриває тил і щодня ризикує життям, заради захисту рідної держави. Сьогодні в лавах ЗСУ є й працівники нашого підрозділу, і я щиро вдячний кожному з них, кожному запоріжсталівцю, що ми маємо можливість працювати на українській землі, – зазначає начальник цеху Семен СВИРИДОВ. – Я пишаюся командою ЦГП. Зараз ми як ніколи згуртовані, і в цьому наша сила!
