Карьера 02.08.2020 Читать 10 мин

Золотые звезды Метинвеста-2020

Истории успеха сотрудников, которые в этом году получили высшую корпоративную награду компании «Золотая звезда Метинвеста».

Мастер на все руки

Михаил Зайцев, слесарь-­ремонтник аглоцеха Запорожстали

Мудрый и опытный наставник для молодых производственников и пример для подражания в коллективе. На «Запорожстали» Михаил Зайцев трудится 26 лет и все это время неизменными принципами в работе для него являются высокая самоотдача и инициативность. 

Михаил – бригадир единственного на комбинате участка, где производится полный цикл замены транспортерных лент без привлечения подрядных организаций. За последние несколько лет Зайцеву и его команде удалось значительно сократить время и трудозатраты на замену лент. 

– Я привык действовать максимально эффективно. Решая производственные задачи, всегда думаю, как можно улучшить работу, повысить производительность. Ведь именно мы, производственники, знаем все ее тонкости и нюансы. Так, на собственном примере учу быть эффективным и коллектив, – говорит Михаил Зайцев.

Решая производственные задачи, всегда думаю, как можно улучшить работу, повысить производительность.

Высшая награда компании стала приятной неожиданностью для Михаила. Он признается, что такое признание мотивирует на дальнейшее саморазвитие и эффективную работу. Несмотря на солидный стаж, Михаил продолжает развивать свои профессиональные качества – он освоил и успешно применяет в своей деятельности шесть смежных профессий. 

– На таких специалистах, как Михаил, и держится производство. На него можно положиться, доверить любую работу и быть уверенным, что он выполнит ее качественно и в срок. Он успешно совмещает несколько смежных профессий – специалист в слесарных работах и сварочных, может управлять краном и знает, как закрепить груз. Словом, мастер на все руки, – говорит механик аглоцеха Максим Гаркавый.

Сложности как новый квест

Владимир Вавинский, слесарь-ремонтник сталефасоннолитейного цеха Метинвест-КРМЗ

– Если на моем пути встречаются трудности, я вижу в них шанс проявить себя, свои знания. С удовольствием участвую в модернизации производства, повышении уровня охраны труда на заводе, – рассказывает о своем отношении к работе Владимир Вавинский

Он активно предлагает мероприятия, направленные на увеличение сроков межремонтного периода оборудования, снижение внеплановых простоев и затрат, обеспечение безопасной работы. Только модернизация смешивающих бегунов, проведенная его проектной командой, должна принести 230 тыс. грн экономии в год на электроэнергию. Благодаря инициативам Владимира созданы безопасные условия труда для земледелов смесеприготовительного участка при работе с ленточными конвейерами и для выбивщиков при перемещении межцеховой передаточной тележки. 

–  Я тружусь на предприятии 19 лет, и энтузиазм меня не покидает. С удовольствием обучаю молодежь – передаю знания, которые копил всю жизнь, – говорит Владимир. И его коллеги это подтверждают.

Уверен, что моя награда вдохновит многих наших работников, и в списке золотозвездников мы снова увидим сотрудников сталефасоннолитейного цеха.

– Он всегда приходит на помощь и подсказывает, как решить самую нерешаемую проблему. Уверен, что у него есть седьмое чувство, которое помогает ему быть эффективным. Для многих Владимир является примером и наставником, – рассказывает о нем Анатолий Прокопович, механик СФЛЦ. 

Сам герой уверен, что его «Золотая звезда» станет стимулом для новых достижений, в том числе и для коллег.

Есть идея – нет препятствий!

Сергей Шевчук, мастер по ремонту оборудования цеха холодной прокатки ММКИ

Весомым поводом для награждения Сергея «Золотой звез­дой» стало его активное участие в Системе подачи предложений. 

Он – неоднократный лидер СПП на комбинате. На его счету уже 128 внедренных предложений, три из которых с общим годовым экономическим эффектом 2,7 млн грн. 

– Инструменты бережливого предприятия для меня – лучшая возможность для самореализации. Я, как двигатель, не могу остановиться. Мне всегда нужно что-то улучшить или найти решение сложной задачи, – отмечает Сергей.

Инструменты бережливого предприятия – лучшая возможность для самореализации.

А еще наш герой принимал участие в 37 КНС, решения которых сэкономили комбинату более 1,2 млн грн в год. Преуспел Сергей и участвуя в программе по охране труда «5 звезд». На его счету их уже семь. Самым значимым и важным своим изобретением, направленным на повышение промышленной безопасности, он считает педаль аварийной остановки станка агрегата гуммирования валков длиной два с половиной метра. 

– Сергей никогда не сидит на месте, всегда стремится что-то улучшить, – рассказывает о коллеге Валентин Лысенко, заместитель начальника по инжинирингу ЦХП ММКИ. – У него всегда есть неординарные решения для любых, порой самых обыденных задач. Если где-то возникает какая-то проблема, я знаю, что Сергей уже обдумывает, как ее решить.

Полжизни в профессии

Николай Кириленко, бригадир бункеров доменного цеха Азовстали

– Честно сказать, награда для меня была неожиданной, до конца не верил, пока не увидел в цехе Генерального директора Метинвеста – приятно было получить поздравление лично от Юрия Рыженкова, – делится впечатлениями Николай. – Награждение сотрудников «Золотыми звездами» еще раз доказывает, что в нашей компании труд и результативность всегда будут вознаграждены. 

Комбинату Николай посвятил 25 лет – ровно полжизни. За это время успел не только познать профессию до мелочей, но и помочь освоиться многим начинающим металлургам. Сам он считает, что главное в профессиональном успехе – это постоянный интерес к своему делу и старание, тогда все задачи будут по плечу.

Награждение сотрудников «Золотыми звездами» еще раз доказывает, что в нашей компании труд и результативность всегда будут вознаграждены.

Николай Кириленко – один из тех азовстальцев, кто активно включился в процесс повышения эффективности комбината и компании, предлагая и внедряя мероприятия, направленные на снижение себестоимости чугуна. Так, внедренные бригадиром инновации позволили сократить расходы на сменное оборудование загрузки доменных печей более чем на 10%, а за счет реализации командой Николая мероприятия по повышению производительности ДП №4 и снижения расхода топлива в 2019 году удалось получить экономический эффект более чем на 1 млн долларов. 

– Николай всегда стремится делать больше и лучше. Он как настоящий специалист своего дела продолжает совершенствовать свои навыки и профессионально расти, несмотря на богатый производственный опыт. А еще всегда готов прийти на помощь, поделиться знаниями и дать совет. Для многих он учитель и наставник, – рассказывает о коллеге мастер доменного цеха «Азовстали» Дмитрий Савченко.

Есть на кого равняться

Вячеслав Балабан, сменный мастер термонаплавочного участка ремонтно-механического цеха №1 Метинвест-МРМЗ

Его бригада – одна из лучших в ремонте и упрочнении наплавочными материалами деталей для металлургического оборудования. Одним из индикаторов результативности является объем наплавленного за месяц металла. В марте коман­да Вячеслава достигла высокого результата в 16,5 тонны. А уже осенью планирует достичь рекордных 18 тонн наплавленного металла в месяц. 

– Он достоин «Золотой звезды», – уверен Вадим Карнасевич, старший мастер термонаплавочного участка ремонтно-механического цеха № 1. – Вячеслав в первую очередь думает о своих коллегах, всегда старается что-то для них сделать и умеет найти подход к каж­дому. Под его руководством бригада стала одной из лучших по выполнению поставленных задач и предлагаемым инициативам по охране труда и экономии средств для завода.

Если достиг успеха, это не повод расслабиться и почивать на лаврах. Нужно продолжать развиваться и ставить новые цели. Тогда твой успех не будет кратковременным.

Темп в этом направлении задает Вячеслав. Не только помогает сотрудникам с оформлением рационализаторских предложений, но и сам внед­ряет мероприятия по повышению операционной эффективности. В период с января 2019 года по апрель 2020-­го внедрены четыре его предложения с годовым экономическим эффектом 3,5 млн грн. Они направлены на снижение себестоимости ремонтно-восстановительных работ, освоение новых технологий наплавки. 

Сам герой уверен, что ключом к успеху является постоянное развитие, а за «Золотую звезду» благодарен коллективу и отцу. 

–  Он почетный азовсталец, заслуженный металлург. Как никто другой понимает, каким трудом на производстве достигается признание. Когда узнал о моей звезде, сказал: «Я знал, что так будет, и я очень за тебя рад». Отцовская похвала для меня – главная награда.

Ас в вопросах футеровки

Александр Сазонов, начальник огнеупорного участка Сервисного центра Запорожогнеупора в Запорожье

За 19 лет работы на «Запорожстали» и в «Запорожогнеупоре» Александр прошел путь от огнеупорщика до начальника участка и заслуженно носит звание лучшего сотрудника предприятия – его фотография размещена на заводской доске почета. Реализовал десятки эффективных проектов по оптимизации работ, связанных с заменой футеровки мартеновских печей и двухванных сталеплавильных агрегатов. В результате их внедрения удалось существенно сократить время проведения ремонтов. Этому способствовали, в частности, его инициативы по механизации труда, применению новых видов огнеупоров и их заготовке в межремонтный период. 

Александр Сазонов больше всего гордится реализованными проектами, которые принесли дополнительную прибыль компании. Он инициировал и принимал участие в реализации шести крупных мероприятий по сокращению расхода огнеупоров при футеровке мартеновских и двухванных сталеразливочных печей с подтвержденным экономическим эффектом более 5 млн грн в год. Решение этой задачи также позволило сократить время ремонтов и облегчить труд огнеупорщиков.

Мои достижения – это заслуга каждого сотрудника моего участка, ведь все работаем на общую цель и всегда достигаем ее.

– Александр Сазонов – профессионал, по-настоящему увлеченный своим делом. В вопросах футеровки он ас! У него уникальные подходы к организации производственных процессов. Рад, что могу перенимать его опыт в вопросах технологии ремонта мартеновских печей, – говорит Максим Пилипенко, начальник участка Сервисного центра «Запорожогнеупора» в г. Запорожье. 

Сам же Александр скромно отмечает: 

– Мои достижения – это заслуга каждого сотрудника моего участка, ведь все работаем на общую цель и всегда достигаем ее. Главное – не бояться ставить перед собой сложные задачи, всегда развиваться, думать, как повысить эффективность работы, и все получится.

Профессионализм и лидерство в одном лице

Алексей Черных, старший мастер конвертерного цеха «Азовстали»

За плечами Алексея 27 лет трудового стажа на «Азовстали». На комбинате он прошел путь от разливщика стали до старшего мастера. Сегодня он опытный наставник и руководитель, лидер по новаторским решениям в подразделении. Разработанные им и внедренные его командой мероприятия по снижению энергозатрат принесли комбинату в 2018­-2019 годах более 1 млн грн экономии. С 2017 по 2020 год совместно с командой НС Алексей разработал и реализовал 13 мероприятий по охране труда и снижению себестоимости. Коллектив Алексея Черных неоднократно занимал первые места в конкурсе на лучшее рабочее место и был в лидерах в Трудовом соперничестве. 

– Все люди разные, со своим характером, поэтому к каждому сотруднику важно найти индивидуальный подход, мотивировать его. При этом я тоже всегда прислушиваюсь к своим коллегам и не стесняюсь обратиться к ним за советом. Мы работаем как одна команда, поэтому наше отделение всегда показывает хорошие результаты. «Золотая звезда» – заслуга всех моих коллег, – делится своими эмоциями старший мастер.

Все люди разные, со своим характером, поэтому к каждому сотруднику важно найти индивидуальный подход, мотивировать его.

Приоритеты Алексея Черных не ограничиваются выполнением должностных обязанностей. Он много времени уделяет обучению молодых специалистов, руководит дипломным проектированием в ПГТУ. И при этом продолжает заниматься саморазвитием, в том числе участвуя в научно-практических конференциях и семинарах.

Признанный эксперт

Андрей Глиняный, сушильщик стержней, форм и формовочных материалов литейного цеха Запорожского литейно-механического завода

Каким должно быть сырье для будущей изложницы, от чего зависит высокое качество приготовления смеси — все это знает Андрей Глиняный. Признанный эксперт в области изготовления смесей для производства и соблюдения качества продукции тщательно контролирует работу агрегатов смесеприготовительного участка. Работает эффективно сам, и так же учит работать других. 

А еще он активно участвует в увеличении производительности смесеприготовительного участка, снижении себестоимости и повышении качества выпускаемой продукции. 

– Достичь успехов и признания своего труда возможно, если есть желание развиваться и становиться лучше. Не так давно я работал в транспортном цехе «Запорожстали». И вот сегодня я обладатель высшей награды компании, и получил я ее за высокие результаты, которых достиг, работая уже сушильщиком стержней, форм и формовочных материалов. А значит, пять лет назад я принял правильное решение о смене профессии. Мне нравится наше непростое производство, здесь мое место, — убежден Андрей. — Да, мне пришлось освоить новую профессию, изучить технологию, набить руку, как говорят. Но теперь для меня нет ни малейшего секрета в изготовлении форм для литья изложниц.

Достичь успехов и признания своего труда возможно, если есть желание развиваться и становиться лучше.

Андрей Глиняный признается, когда он получил награду из рук Генерального директора Метинвеста Юрия Рыженкова, его переполняли эмоции, чувство гордости и удовлетворения от дела, которому посвящаешь много труда.

Энергии – через край

Анатолий Агневщиков, фрезеровщик ремонтно-­механического цеха АКХЗ

Анатолий на заводе работает уже 39 лет. Он – человек с активной жизненной позицией, лидер, умеющий увлечь коллектив как решением производственных задач, так и здоровым образом жизни. 

Металл покорился этому профессионалу. В его руках сталь с кажущейся легкостью превращается в усовершенствованный инструмент, позволяющий повысить производительность, либо в эксклюзивную деталь для оборудования любой сложности. При участии Анатолия Агневщикова разрабатываются и внедряются мероприятия, направленные на сокращение простоев оборудования, снижение потерь продукции, повышение безопасности труда. Только за два прошлых года он стал инициатором девяти предложений и участником 25 команд НС. 

– Анатолий Иванович – специалист высочайшего класса, – говорит мастер РМЦ Леонид Ткаченко. – В работе он очень скрупулезен. Анализ поданных заказчиком чертежей – само собой, но Анатолий Иванович всегда смотрит глубже: изучает, в каких условиях и с какими нагрузками будет эксплуатироваться заказанная деталь, и предлагает заказчику варианты улучшений. Он никогда не отступает. И если взялся за решение проблемы, то доведет дело до конца.

Моя жизненная позиция – если есть какое-то неудобство в работе или быту, то стараюсь это исправить, сделать лучше.

Анатолий Агневщиков – главный популяризатор дартса в Авдеевке. Он учредил дартс-клуб, увлек этим видом спорта многих заводчан. В итоге заводская команда дартсменов – одна из сильнейших в Метинвесте. 

– Я ощущаю, что могу принести еще много пользы своему предприятию. Считаю, что все мы, заводчане, в долгу перед нашим коксохимом. Он дал нам возможность проявить себя и выжить в самые тяжелые годы, –  говорит Анатолий. – Моя жизненная позиция – если есть какое-то неудобство в работе или быту, то стараюсь это исправить, сделать лучше. Нам, ремонтникам, каждый раз приходится делать детали к разным агрегатам, разных производителей и годов выпуска. И в каждом случае требуется индивидуальный подход к оборудованию. Необходимо включать мышление.

Выполнить план – задача минимум

Максим Федоренко,     машинист экскаватора Hitachi в карьере ЮГОКа

За плечами Максима Федоренко двадцатилетний опыт работы на экскаваторе. Но каждый раз управляя огромной махиной, приходится сталкиваться с чем-то новым. 

–  Благодаря этому появляется желание совершенствоваться, доказывать себе и другим, что справишься с любыми задачами, – говорит о своем главном стимуле обладатель «Золотой звезды Метинвеста».

Раньше Максим работал на восьмикубовом ЭКГ. Когда на предприятии появился 15-кубовый японский великан, для работы на нем сформировали бригаду лучших специалистов. В ее число попал Максим Федоренко. Спустя три года он возглавил экипаж, который сегодня не только перевыполняет план по добыче и отгрузке горной массы (на 10,5% в 2019 году), но и ставит рекорды. В 2019 году коллектив Федоренко отгрузил почти 3 млн кубометров горной массы, а за пять месяцев 2020­го – 1,35 млн кубометров.

Каждый раз, приходя на смену, сталкиваюсь с чем-то новым. Появляется желание совершенствоваться, доказывать себе и другим, что справишься с любыми задачами.

Максим убежден, что достичь высоких результатов можно только в коллективе единомышленников. 

– Покажи на деле, что так лучше, что ты прав, и это даст результат! В нашем коллективе нет ни зависти, ни склок. Я точно знаю, что все мои коллеги гордятся этой наградой, ведь так отметили результат нашей общей работы, – отмечает Максим Федоренко.

Путь к «Золотой звезде» начинается с любимого дела

Сергей Шишов, начальник участка по ремонту и содержанию технологического оборудования №3 на участке по производству концентрата обогатительной фабрики ЦГОКа

Сергей Шишов трудится на ЦГОКе уже почти 33 года. Для молодых сотрудников обогатительной фабрики он большой авторитет и кладезь знаний. К нему обращаются за помощью, когда бессилен даже Google. 

– Каждый в цехе знает: если нужен дельный совет – надо идти к Сергею Петровичу. Он подскажет, как выполнить задачу быстро и грамотно. С ним легко и просто, всегда направит в нужное русло. Для нас он – пример в организации производственного процесса, реализации новых идей и улучшений. Его опыт – наш стратегический запас уникальных профильных знаний, – говорит Игорь Газин, инженер по надежности обогатительной фабрики. 

Сергей Шишов принимал активное участие в масштабных проектах по повышению эффективности комбината. Так, внед­ренные мероприятия, направленные на экономию энергоресурсов и повышение плановых показателей обогатительной фабрики, сокращение затрат на закупку роликов конвейеров и снижение потребления технической воды вакуум-насосами, принесли комбинату экономический эффект на более чем 7 млн грн. А главным своим достижением он называет запуск технологической линии по производству концентрата для выпуска DRI-окатышей – Сергей Петрович координировал этот стратегический для компании проект.

Главное в работе и жизни – внутренняя мотивация. Никакие деньги в долгосрочной перспективе не станут достаточным стимулом. Только идея, творческий замысел, искреннее желание получить результат открывают путь к самореализации.

– Но отмечу, в коллективной работе нет полностью личных достижений – есть предприятие и наш общий результат. Мы создали потенциал, задел на будущее. Полтора года интенсивной работы, адреналина, сложных задач теперь вспоминаются как одно мгновение. А в душе – чувство удовлетворения от понимания, что все получилось, – говорит Сергей Петрович о реализованном проекте. 

Главными принципами своей работы он называет умение принимать решения быстро и мыслить нестандартно, предлагать новое. К примеру, на этапе внедрения проекта по керамическим вакуум-фильтрам представители НТЦ «Бакор» прислали тестовый образец оборудования. Его команда проверила образец в работе, но должный показатель влаги в концентрате не получили. Сергей Шишов предложил разделение ресиверов зоны набора и зоны сушки. Это решение оказалось настолько удачным, что разработчики КДФ­-90 внедрили его в конструкцию вакуум-фильтров. 

– Есть хорошая поговорка: кто рано встает, тому Бог дает. Если немного копнуть, открывается ее глубокий смысл – любое дело нужно начать раньше, чем до этого додумались другие. Так личности становятся лидерами изменений, – говорит о своем жизненном кредо Сергей Шишов.

Только вперед, и трудности отступят

Станислав Димов, заместитель начальника производства стана «300» Промет Стил (Болгария)

На предприятии Станислава Димова считают ведущим специалистом в сфере управления технологическим процессом и автоматизации оборудования. Он инициатор большинства предложений по повышению эффективности производства и снижению влияния человеческого фактора на стабильность работы прокатного стана. Благодаря этому достигнуты рекордные объемы выпуска продукции – 495 тыс. тонн в год. Этому способствовали в том числе и реализованные его командой мероприятия, направленные на сокращение количества переналадок оборудования, что позволило снизить простои на 17%. Что самое главное, стан «300», благодаря усилиям Станислава Димова и его коллег, стал не только производить больше, но и работать экономнее: расход электроэнергии снизился на 11%, природного газа – на 3%, металла на производство – на 7%.

Если что-то не получается, я не сдаюсь, а меняю план действий, используя опыт от накопленных ошибок. Если план срабатывает, удваиваю свои усилия и добиваюсь результатов.

– Я верю, что могу справиться с любыми трудностями. Люблю разноплановые и неординарные задачи, которые заставляют учиться чему-то новому. Например, вместе со специалистами по проектированию и программированию работал над изменением системы управления и консоли стана «300». Это выходит за рамки моей основной специализации, но было интересно, я получил дополнительные знания и огромное удовлетворение от результатов, – говорит Станислав Димов

Есть у болгарского золотозвездника еще один рецепт успеха: он никогда не полагается на удачу и всегда разрабатывает план действий, чтобы достичь желаемой цели.

Крепкие руки

Юрий Мешков, водитель автотранспортных средств в карьере горнотранспортного цеха №1 СевГОКа

Только сильные профи умеют подчинить себе гиганты вроде БелАЗа. «Золотая звезда», наивысшая награда Метинвеста, возглавила список всех достижений водителя Юрия Мешкова и стала главной оценкой его профессионализма. 

Юрий Викторович уже больше двадцати лет за рулем большегрузного автомобиля. Его производственный опыт и инициативность только в прошлом году помогли сократить время простоев автомобилей, вывезти горной массы сверх плана на сумму 445 тыс. грн, сэкономить полторы тысячи литров дизельного топлива – а это порядка 30 тыс. грн. Юрий Викторович также подал и внедрил 11 инновационных предложений, которые улучшили рабочие места водителей автосамосвалов.  

Осенью 2019­-го Юрий Мешков подтвердил свой профессионализм и на международном уровне – на чемпионате среди водителей большегрузных автомобилей в Беларуси. Тогда он обошел 24 лучших профи из Украины, России, Беларуси и Казахстана.  

Свое мастерство и любовь к профессии Мешков успел передать более чем 40 ученикам, также он признанный эксперт и один из разработчиков программы подготовки водителей БелАЗа. В цехе Юрий Мешков – авторитет. Потому и выбрали его в прошлом году профсоюзным лидером цеха. Загружен теперь и общественными делами. Но ему это даже нравится: «Втянулся уже! Ну, и интересно. Люди прислушиваются ко мне. Если везу коллектив куда-то на мероприятие, то за все в ответе. Как мать: накормить, напоить, спать уложить…» Мне предлагали итэ­эровские должности, но чувствую, что большую пользу принесу своему предприятию, управляя своим самосвалом. Да и не могу с ним расстаться. Знаю его от и до. Верный мой друг! 

Такая ответственность во всем, за что ни возьмется Юрий Викторович. И руль, и коллектив – в его крепких руках. 

– Люблю ли я свою работу? Конечно! Иначе не работал бы здесь столько лет! – восклицает Юрий Мешков. – Несмотря на большой опыт, испытываю непередаваемые ощущения, когда сажусь за руль автомобиля. Могу сравнить: хожу периодически мастером на подмены, мне предлагали и итээровские должности, но чувствую, что большую пользу принесу своему предприятию, управляя своим самосвалом. Да и не могу с ним расстаться. Знаю его от и до. Верный мой друг!

Дирижер повышения эффективности

Нил Фредерик Локер, менеджер по производству Spartan UK (Великобритания)

Выражение о том, что человек находится на своем месте – как раз о Ниле Локере. Его назначение менеджером по производству семь лет назад, пожалуй, можно назвать самым успешным кадровым решением на предприятии. С тех пор объемы выпуска толстолистового проката на заводе без существенных инвестиций в производственные мощности выросли более чем на 40% – со 147 тыс. до 212 тыс. тонн в год. Вот она – сила операционных улучшений и заслуга Нила Локера как одного из главных дирижеров повышения эффективности предприятия. 

– Наибольший результат мы получили от повышения надежности работы нашего оборудования благодаря новым подходам в управлении технологическими процессами и концентрации внимания сотрудников на превентивных мерах. Это также дало результат в виде снижения брака с 2,16% (до назначения Нила Локера – Ред.) до менее чем 0,9%, – рассказывает Нил. 

Эти улучшения повысили чистую прибыль Spartan более чем на 6 млн фунтов стерлингов в год. 

Благодаря в том числе усилиям Нила Локера Spartan не только существенно нарастил производство, на предприятии на 50% снижен уровень травматизма с потерей трудоспособности, сокращается расход энергоресурсов. Только за счет более экономного потребления природного газа экономится более 100 тыс. фунтов стерлингов в год.

Мои ценности перекликаются с ценностями Метинвеста.

– Я очень горд, что получил эту награду в знак признания моих достижений в Метинвесте. Возможность расти, реализуя при этом настоящие изменения, придало «Золотой звезде» особую важность, – отмечает Нил Локер. – Мои ценности перекликаются с ценностями Метинвеста: обеспечение безопасных условий труда, профессиональный подход всегда и во всем, удовлетворение требований клиентов и лидерство, которое заключается в эффективном кросс-функциональном подходе к управлению изменениями.

Сильная личность

Бенни Овенс, гене­ральный менеджер подземных работ угольного подразделения Wellmore United Coal Company (США)

Бенни Овенса коллеги считают выдающимся специалистом в устранении неполадок в работе. К нему обращаются с самыми сложными производственными проблемами. И он всегда находит решение. 

– Бенни посвящает много времени работе, чтобы обеспечить безопасное и стабильное производство, делая Wellmore успешной. Он – сильная личность и всегда готов делать то, что необходимо для нашего успеха. Бенни – очень ценный сотрудник! – говорит директор по инжинирингу Wellmore Coal Company Роберт Л. Брендлингер.

Бенни Овенс восемь лет работает в Wellmore Coal Company, за это время руководил восемью шахтами. Всегда ставит перед собой цель обеспечить максимально безопасные и эффективные условия работы. Подразделения под его руководством достигли нулевого уровня травматизма, а в глобальном рейтинге безопасности Госуправления США по охране труда в сфере добычи полезных ископаемых поднялись в верхнюю треть американских шахт.

Мое золотое правило – регулярно общаться с подчиненными.

– Я часто провожу с ними сессии обратной связи, где мы обсуждаем производственные вопросы, охрану труда, новые идеи. Стараюсь внимательно выслушать каждого, – говорит Бенни Овенс. – Мои главные производственные принципы – работать безопасно и эффек­тивно, быть ответственным и уважать других.

Использовать каждый шанс

Артем Колесник, мастер производства цеха сероочистки Запорожкокса

Артем Колесник работает на предприятии 11 лет. Вначале, как и все, старался вникнуть в свою профессию, разобраться, что к чему. Казалось бы – этого и достаточно для нормальной работы. Но он пошел дальше – изучил работу коллег и всего цеха, чтобы понять собственную роль в эффективности завода. Затем активно включился в процесс повышения эффективности производства. 

– Чтобы получить шанс проявить себя на предприятии, не нужно быть каким-то избранным, – уверен Артем. – Если работаешь увлеченно, делаешь чуть больше, чем написано в должностной инструкции, предлагаешь решения, что улучшить и как сэкономить, работаешь над собой – успех обязательно придет. Конечно, не все будет получаться с первого раза, но если стараешься, то победы, пусть даже небольшие, обязательно придут.

Если работаешь увлеченно, делаешь чуть больше, чем написано в должностной инструкции, предлагаешь идеи, работаешь над собой – успех обязательно придет.

Артем активно участвует в энергосбережении. Участвовал во внедрении ряда проектов, которые позволили сократить в цехе потери коксового газа на 5,4 млн грн в год, а главное – снизить выбросы загрязняющих веществ в атмосферу. 

– Я человек требовательный как к себе, так и к своей бригаде. Наш коллектив не раз занимал первые места в Трудовом соперничестве. Но я всегда коллегам говорю, что это не предел, и нужно быть не только лучше, чем другие, но и лучше, чем ты был вчера. Хорошо, что я работаю в команде единомышленников и всегда есть поддержка, а за ней всегда следует и хороший результат. Это, наверное, самое ценное в моей работе, – говорит Артем.

Автоматический эффект

Марко Ровати,  менеджер по автоматизации Metinvest Trametal

Чем меньше человеческого фактора и ручного труда в технологических процессах, тем лучше результат – доказывает Марко Ровати, эксперт в области промышленной автоматизации. 

При его участии на предприятии внедрено специализированное программное обеспечение для управления производством, автоматизированы многие процессы, например, выдача слябов из печи после нагрева – раньше уходило 30 секунд на сляб, а теперь только 10. 

Искусственный интеллект помогает не только управлять производством, например, корректировать стратегию прокатки листа в зависимости от наличия заготовки, но и контролировать качество. Благодаря этому удалось снизить долю несоответствующей продукции в общем объеме производства листа (толщиной 45 мм) с 5% в 2013 году до 2% в 2019-м. И прогресс не прекращается.

Одна из самых полезных вещей на производстве, которую люблю, обмен знаниями.

Разработки и инициативы Марко Ровати и его команды и экономическую выгоду приносят, и труд облегчают. Например, раньше операторы нагревательной печи по 15 раз за смену бегали к загрузочной стороне для идентификации слябов. Сегодня благодаря установленным IP-камерам им не приходится покидать площадку управления. 

– Что для меня главный стимул в работе? Возможность улучшать качество и управление технологическим процессом, эргономику рабочих мест. Для этого всегда нужно быть в курсе новых технологий. Люблю проекты, в которых участвуют сразу несколько подразделений. Это похоже на командное собирание большого пазла, где каждый использует свои умения для общего результата, – признается Марко Ровати.

«Золотой звездой» посвятили в руководители

Борис Колков, механик теплосилового цеха «Инкор и Ко»

Награда для Бориса Колкова стала знаковой – вместе с ней он получил должность механика цеха. До этого 21 год проработал здесь же слесарем. 

– Коллеги и родные искренне поздравляли меня с вручением высшей награды Метинвеста. Эмоции зашкаливали. Горжусь, что руководство отметило мои профессиональные качества, что работаю на предприятии, которое позволяет в столь трудное время достойно жить и работать, а также проявлять свой потенциал, – говорит Борис Колков. 

Доскональное знание технологии и оборудования помогают ему в решении сложных производственных задач. При его непосредственном участии реализованы мероприятия по сокращению потребления электроэнергии на выработку пара и потерь продувочной воды. Ожидаемый эффект от их внедрения составляет более 2 млн грн. Борис Колков – автор решений по повышению надежности и диагностики тепло­энергетического оборудования теплосилового цеха, активно участвовал в реализации проекта по модернизации технологической схемы питательных трубопроводов котлов, позволившей выполнять ремонт насо­сов без остановки производства.

Я счастлив, что меня окружают люди, умеющие радоваться успехам других.

– Борис – образец профессионализма, компетентности и высокой ответственности за порученное дело, – так отзывается о «звездном» подчиненном начальник теп­лосилового цеха Юрий Зеленый

– Необходимо честно и добросовестно выполнять свои обязанности. Быть лидером в коллективе, вносить предложения по улучшению производственных процессов, стремиться повышать уровень охраны труда, – делится формулой своего профессионального успеха Борис Колков.

Эксперт по быстрым ремонтам

Александр Стернард,  начальник участка цеха ремонта металлургических печей «Метинвест-Промсервиса»

– И для меня, и для родных «Золотая звезда» стала полнейшей неожиданностью, – рассказывает Александр. – Сын в этом году окончил школу. Ему предстоит сделать в жизни очень важный выбор, и пример отца сейчас важен как никогда. А жена сказала просто: ты – лучший! 

Александр Стернард из Мариуполя, но вот уже четыре года большую часть времени проводит в командировках в Запорожье и Каменском. Работать вдали от дома, конечно, сложно, зато есть результаты, которыми можно по праву гордиться. Коллективу Александра часто удается завершать крупные ремонты досрочно. 

Так, на площадке «Запорожстали» специалисты «Метинвест-Промсервиса» провели десять капремонтов, общее сокращение продолжительности которых составило 58 суток, экономия средств – 29 млн грн. Также по инициативе Александра при разборке футеровки воздухонагревателей стали использовать дымососы. Результат – снижение температуры воздуха и запыленности рабочих мест.

Добиться успеха и получать от работы удовольствие можно только в хорошей команде. А какая она, ваша команда, зависит только от вас.

Начальник участка внедрил и инновационный способ резки огнеупоров с минимумом отходов. Только на капремонте одного воздухонагревателя сэкономлено почти 312 тонн материалов на 4,36 млн грн. 

– Горжусь тем, что все мои достижения вполне осязаемы. Ценю коллектив, рядом с которым я прошел сложный путь. Добиться успеха и получать от работы удовольствие можно только в хорошей команде. А какая она, ваша команда, зависит только от вас, – говорит Александр. – Когда-то давно мой руководитель поверил в меня и подтолкнул к развитию. А теперь хочу помочь достичь высоких целей своим молодым коллегам.

Генератор идей

Александр Бурейко, старший мастер склада слябов конвертерного цеха ММКИ

За 29 лет своей карьеры на комбинате Александр прошел путь от упаковщика ЛПЦ-1700 до старшего мастера конвертерного цеха. Последние четыре года он активно участвует в проектах, направленных на снижение затрат и повышение эффективности комбината. При этом он не только совершенствует работу своего подразделения, но и внедряет проекты по повышению производительности других цехов ММКИ. 

В частности, он работает над улучшением логистики между производственными площадками ММКИ при транспортировке непрерывнолитой заготовки. Благодаря его решениям у конвертерного цеха появилась возможность проводить термостатирование и отгрузку металла даже при рекордных объемах производства. Также Александр Бурейко принимал непосредственное участие в пусконаладочных работах МНЛЗ №№3 и 4. Был в команде специалистов, которые внедряли стратегическую программу ММКИ «Горячий всад» для листопрокатных станов «1700» и «3000». А в 2018 году разработал проект, который экономит для ММК имени Ильича 920 тыс. грн в год. Александр предложил восстанавливать геометрию использованных крышек промежуточных ковшей МНЛЗ №№1, 2 и 3 вместо покупки новых комплектов. А еще под руководством Александра команда специалистов разработала мероприятие по снижению расхода природного газа и кислорода при огневой обработке поверхности сляба на агрегатах МГР №№4 и 5. Экономический эффект составил 340 тыс. грн в год. И это далеко не полный список его достижений. При этом один из основных приоритетов – безопасный труд. На счету у Александра пять коллективных звезд по охране труда.

Всегда стараюсь придерживаться одного правила, учу ему своего сына и своих подчиненных: все, за что взялся, доводи до конца.

– Каждый рабочий день для меня – как новый, более сложный уровень в какой-то игре. Ее азарт я ощутил уже много лет назад. Ежесменно передо мной возникают задачи, которые испытывают меня и моих коллег на профпригодность. Но этот непрерывный процесс и делает мою работу такой интересной и важной для цеха и предприятия в целом, – говорит Александр.

Каждый день как новый пазл

Александр Демиденко,  начальник участка цеха технологического автотранспорта ИнГОКа

Работу начальника участка, в подчинении которого более 150 работников, можно сравнить с ежедневным собиранием сложного пазла под названием «организация бесперебойной подачи транспорта в карьер». Александр постоянно оперирует морем важной информации и одновременно решает по несколько задач – и все для того, чтобы каждый фрагмент пазла встал на свое место и в итоге вышла идеальная картина. За последний год внедрено 17 идей Александра, направленных на сокращение затрат, улучшение условий труда и повышение безопасности коллег, в частности, машинистов бульдозеров.   

– Александр – лидер и профессионал. Он своевременно выполняет производственные задания, грамотно руководит и организовывает рабочий процесс, активно участвует в СПП, пользуется уважением в коллективе, – отмечает начальник цеха Виктор Мирошниченко

Получение «Золотой звезды» стало для Александра приятной неожиданностью. Хороших эмоций было много. 

– Было очень приятно, что награду мне вручал Генеральный директор компании. Это самая значимая из наград в моей трудовой биографии. Я признателен всему коллективу, руководству – без них я не смог бы достичь таких высоких результатов в работе, – делится эмоциями Александр.

Всегда знает, как сделать лучше

Джованни Арабия, менеджер по производству Ferriera Valsider (Италия)

За 15 лет работы на предприятии Джованни Арабия прошел путь от оператора до менеджера по производству. Параллельно курирует направление охраны труда и является членом антикризисного штаба Ferriera Valsider по борьбе с COVID-­19, выполняет роль наставника для операторов и начальников смен и проводит обучение по технологии прокатного производства.  В этом он настоящий профи, ведь является экспертом-практиком. Свой опыт использует и для повышения эффективности завода. 

– Выпускаемый нами продукт имеет невысокую маржу, поэтому оптимизация производственного процесса и мероприятий по обслуживанию оборудования очень важны для повышения прибыльности. Мне нравится вникать в каждую ситуацию. Стараюсь спрашивать себя: «Можно ли выполнить эту работу еще эффективнее?» – рассказывает Джованни Арабия.

Большие результаты достигаются большим упорством и преданностью делу.

Из достижений больше всего гордится тем, что благодаря оптимизации производственного процесса удалось добиться повышения производительности рулонного стана и снижения расхода энергоресурсов с дополнительным экономическим эффектом более 1,1 млн долларов. 

Не менее важными являются реализованные при его участии мероприятия по повышению качества проката: двойной сбив окалины с листа для машиностроения, прокатка листа в парах, улучшенное наматывание рулонов толщиной 20 мм, подогрев листа для двойного выравнивания. 

Джованни Арабия несказанно рад «Золотой звезде». 

– Я увидел в глазах своих детей столько гордости. Думаю, что являюсь для них хорошим примером того, что большие результаты достигаются большим упорством и преданностью делу.