Мудрый и опытный наставник для молодых производственников и пример для подражания в коллективе. На «Запорожстали» Михаил Зайцев трудится 26 лет и все это время неизменными принципами в работе для него являются высокая самоотдача и инициативность. 

Михаил – бригадир единственного на комбинате участка, где производится полный цикл замены транспортерных лент без привлечения подрядных организаций. За последние несколько лет Зайцеву и его команде удалось значительно сократить время и трудозатраты на замену лент. 

– Я привык действовать максимально эффективно. Решая производственные задачи, всегда думаю, как можно улучшить работу, повысить производительность. Ведь именно мы, производственники, знаем все ее тонкости и нюансы. Так, на собственном примере учу быть эффективным и коллектив, – говорит Михаил Зайцев.

– Если на моем пути встречаются трудности, я вижу в них шанс проявить себя, свои знания. С удовольствием участвую в модернизации производства, повышении уровня охраны труда на заводе, – рассказывает о своем отношении к работе Владимир Вавинский. 

Он активно предлагает мероприятия, направленные на увеличение сроков межремонтного периода оборудования, снижение внеплановых простоев и затрат, обеспечение безопасной работы. Только модернизация смешивающих бегунов, проведенная его проектной командой, должна принести 230 тыс. грн экономии в год на электроэнергию. Благодаря инициативам Владимира созданы безопасные условия труда для земледелов смесеприготовительного участка при работе с ленточными конвейерами и для выбивщиков при перемещении межцеховой передаточной тележки. 

–  Я тружусь на предприятии 19 лет, и энтузиазм меня не покидает. С удовольствием обучаю молодежь – передаю знания, которые копил всю жизнь, – говорит Владимир. И его коллеги это подтверждают.

Весомым поводом для награждения Сергея «Золотой звез­дой» стало его активное участие в Системе подачи предложений. 

Он – неоднократный лидер СПП на комбинате. На его счету уже 128 внедренных предложений, три из которых с общим годовым экономическим эффектом 2,7 млн грн. 

– Инструменты бережливого предприятия для меня – лучшая возможность для самореализации. Я, как двигатель, не могу остановиться. Мне всегда нужно что-то улучшить или найти решение сложной задачи, – отмечает Сергей.

– Честно сказать, награда для меня была неожиданной, до конца не верил, пока не увидел в цехе Генерального директора Метинвеста – приятно было получить поздравление лично от Юрия Рыженкова, – делится впечатлениями Николай. – Награждение сотрудников «Золотыми звездами» еще раз доказывает, что в нашей компании труд и результативность всегда будут вознаграждены. 

Комбинату Николай посвятил 25 лет – ровно полжизни. За это время успел не только познать профессию до мелочей, но и помочь освоиться многим начинающим металлургам. Сам он считает, что главное в профессиональном успехе – это постоянный интерес к своему делу и старание, тогда все задачи будут по плечу.

Его бригада – одна из лучших в ремонте и упрочнении наплавочными материалами деталей для металлургического оборудования. Одним из индикаторов результативности является объем наплавленного за месяц металла. В марте коман­да Вячеслава достигла высокого результата в 16,5 тонны. А уже осенью планирует достичь рекордных 18 тонн наплавленного металла в месяц. 

– Он достоин «Золотой звезды», – уверен Вадим Карнасевич, старший мастер термонаплавочного участка ремонтно-механического цеха № 1. – Вячеслав в первую очередь думает о своих коллегах, всегда старается что-то для них сделать и умеет найти подход к каж­дому. Под его руководством бригада стала одной из лучших по выполнению поставленных задач и предлагаемым инициативам по охране труда и экономии средств для завода.

За 19 лет работы на «Запорожстали» и в «Запорожогнеупоре» Александр прошел путь от огнеупорщика до начальника участка и заслуженно носит звание лучшего сотрудника предприятия – его фотография размещена на заводской доске почета. Реализовал десятки эффективных проектов по оптимизации работ, связанных с заменой футеровки мартеновских печей и двухванных сталеплавильных агрегатов. В результате их внедрения удалось существенно сократить время проведения ремонтов. Этому способствовали, в частности, его инициативы по механизации труда, применению новых видов огнеупоров и их заготовке в межремонтный период. 

Александр Сазонов больше всего гордится реализованными проектами, которые принесли дополнительную прибыль компании. Он инициировал и принимал участие в реализации шести крупных мероприятий по сокращению расхода огнеупоров при футеровке мартеновских и двухванных сталеразливочных печей с подтвержденным экономическим эффектом более 5 млн грн в год. Решение этой задачи также позволило сократить время ремонтов и облегчить труд огнеупорщиков.

За плечами Алексея 27 лет трудового стажа на «Азовстали». На комбинате он прошел путь от разливщика стали до старшего мастера. Сегодня он опытный наставник и руководитель, лидер по новаторским решениям в подразделении. Разработанные им и внедренные его командой мероприятия по снижению энергозатрат принесли комбинату в 2018­-2019 годах более 1 млн грн экономии. С 2017 по 2020 год совместно с командой НС Алексей разработал и реализовал 13 мероприятий по охране труда и снижению себестоимости. Коллектив Алексея Черных неоднократно занимал первые места в конкурсе на лучшее рабочее место и был в лидерах в Трудовом соперничестве. 

– Все люди разные, со своим характером, поэтому к каждому сотруднику важно найти индивидуальный подход, мотивировать его. При этом я тоже всегда прислушиваюсь к своим коллегам и не стесняюсь обратиться к ним за советом. Мы работаем как одна команда, поэтому наше отделение всегда показывает хорошие результаты. «Золотая звезда» – заслуга всех моих коллег, – делится своими эмоциями старший мастер.

Каким должно быть сырье для будущей изложницы, от чего зависит высокое качество приготовления смеси — все это знает Андрей Глиняный. Признанный эксперт в области изготовления смесей для производства и соблюдения качества продукции тщательно контролирует работу агрегатов смесеприготовительного участка. Работает эффективно сам, и так же учит работать других. 

А еще он активно участвует в увеличении производительности смесеприготовительного участка, снижении себестоимости и повышении качества выпускаемой продукции. 

– Достичь успехов и признания своего труда возможно, если есть желание развиваться и становиться лучше. Не так давно я работал в транспортном цехе «Запорожстали». И вот сегодня я обладатель высшей награды компании, и получил я ее за высокие результаты, которых достиг, работая уже сушильщиком стержней, форм и формовочных материалов. А значит, пять лет назад я принял правильное решение о смене профессии. Мне нравится наше непростое производство, здесь мое место, — убежден Андрей. — Да, мне пришлось освоить новую профессию, изучить технологию, набить руку, как говорят. Но теперь для меня нет ни малейшего секрета в изготовлении форм для литья изложниц.

Анатолий на заводе работает уже 39 лет. Он – человек с активной жизненной позицией, лидер, умеющий увлечь коллектив как решением производственных задач, так и здоровым образом жизни. 

Металл покорился этому профессионалу. В его руках сталь с кажущейся легкостью превращается в усовершенствованный инструмент, позволяющий повысить производительность, либо в эксклюзивную деталь для оборудования любой сложности. При участии Анатолия Агневщикова разрабатываются и внедряются мероприятия, направленные на сокращение простоев оборудования, снижение потерь продукции, повышение безопасности труда. Только за два прошлых года он стал инициатором девяти предложений и участником 25 команд НС. 

– Анатолий Иванович – специалист высочайшего класса, – говорит мастер РМЦ Леонид Ткаченко. – В работе он очень скрупулезен. Анализ поданных заказчиком чертежей – само собой, но Анатолий Иванович всегда смотрит глубже: изучает, в каких условиях и с какими нагрузками будет эксплуатироваться заказанная деталь, и предлагает заказчику варианты улучшений. Он никогда не отступает. И если взялся за решение проблемы, то доведет дело до конца.

За плечами Максима Федоренко двадцатилетний опыт работы на экскаваторе. Но каждый раз управляя огромной махиной, приходится сталкиваться с чем-то новым. 

–  Благодаря этому появляется желание совершенствоваться, доказывать себе и другим, что справишься с любыми задачами, – говорит о своем главном стимуле обладатель «Золотой звезды Метинвеста».

Раньше Максим работал на восьмикубовом ЭКГ. Когда на предприятии появился 15-кубовый японский великан, для работы на нем сформировали бригаду лучших специалистов. В ее число попал Максим Федоренко. Спустя три года он возглавил экипаж, который сегодня не только перевыполняет план по добыче и отгрузке горной массы (на 10,5% в 2019 году), но и ставит рекорды. В 2019 году коллектив Федоренко отгрузил почти 3 млн кубометров горной массы, а за пять месяцев 2020­го – 1,35 млн кубометров.

Сергей Шишов трудится на ЦГОКе уже почти 33 года. Для молодых сотрудников обогатительной фабрики он большой авторитет и кладезь знаний. К нему обращаются за помощью, когда бессилен даже Google. 

– Каждый в цехе знает: если нужен дельный совет – надо идти к Сергею Петровичу. Он подскажет, как выполнить задачу быстро и грамотно. С ним легко и просто, всегда направит в нужное русло. Для нас он – пример в организации производственного процесса, реализации новых идей и улучшений. Его опыт – наш стратегический запас уникальных профильных знаний, – говорит Игорь Газин, инженер по надежности обогатительной фабрики. 

Сергей Шишов принимал активное участие в масштабных проектах по повышению эффективности комбината. Так, внед­ренные мероприятия, направленные на экономию энергоресурсов и повышение плановых показателей обогатительной фабрики, сокращение затрат на закупку роликов конвейеров и снижение потребления технической воды вакуум-насосами, принесли комбинату экономический эффект на более чем 7 млн грн. А главным своим достижением он называет запуск технологической линии по производству концентрата для выпуска DRI-окатышей – Сергей Петрович координировал этот стратегический для компании проект.

На предприятии Станислава Димова считают ведущим специалистом в сфере управления технологическим процессом и автоматизации оборудования. Он инициатор большинства предложений по повышению эффективности производства и снижению влияния человеческого фактора на стабильность работы прокатного стана. Благодаря этому достигнуты рекордные объемы выпуска продукции – 495 тыс. тонн в год. Этому способствовали в том числе и реализованные его командой мероприятия, направленные на сокращение количества переналадок оборудования, что позволило снизить простои на 17%. Что самое главное, стан «300», благодаря усилиям Станислава Димова и его коллег, стал не только производить больше, но и работать экономнее: расход электроэнергии снизился на 11%, природного газа – на 3%, металла на производство – на 7%.

Только сильные профи умеют подчинить себе гиганты вроде БелАЗа. «Золотая звезда», наивысшая награда Метинвеста, возглавила список всех достижений водителя Юрия Мешкова и стала главной оценкой его профессионализма. 

Юрий Викторович уже больше двадцати лет за рулем большегрузного автомобиля. Его производственный опыт и инициативность только в прошлом году помогли сократить время простоев автомобилей, вывезти горной массы сверх плана на сумму 445 тыс. грн, сэкономить полторы тысячи литров дизельного топлива – а это порядка 30 тыс. грн. Юрий Викторович также подал и внедрил 11 инновационных предложений, которые улучшили рабочие места водителей автосамосвалов.  

Осенью 2019­-го Юрий Мешков подтвердил свой профессионализм и на международном уровне – на чемпионате среди водителей большегрузных автомобилей в Беларуси. Тогда он обошел 24 лучших профи из Украины, России, Беларуси и Казахстана.  

Свое мастерство и любовь к профессии Мешков успел передать более чем 40 ученикам, также он признанный эксперт и один из разработчиков программы подготовки водителей БелАЗа. В цехе Юрий Мешков – авторитет. Потому и выбрали его в прошлом году профсоюзным лидером цеха. Загружен теперь и общественными делами. Но ему это даже нравится: «Втянулся уже! Ну, и интересно. Люди прислушиваются ко мне. Если везу коллектив куда-то на мероприятие, то за все в ответе. Как мать: накормить, напоить, спать уложить…» Мне предлагали итэ­эровские должности, но чувствую, что большую пользу принесу своему предприятию, управляя своим самосвалом. Да и не могу с ним расстаться. Знаю его от и до. Верный мой друг! 

Такая ответственность во всем, за что ни возьмется Юрий Викторович. И руль, и коллектив – в его крепких руках. 

– Люблю ли я свою работу? Конечно! Иначе не работал бы здесь столько лет! – восклицает Юрий Мешков. – Несмотря на большой опыт, испытываю непередаваемые ощущения, когда сажусь за руль автомобиля. Могу сравнить: хожу периодически мастером на подмены, мне предлагали и итээровские должности, но чувствую, что большую пользу принесу своему предприятию, управляя своим самосвалом. Да и не могу с ним расстаться. Знаю его от и до. Верный мой друг!

Выражение о том, что человек находится на своем месте – как раз о Ниле Локере. Его назначение менеджером по производству семь лет назад, пожалуй, можно назвать самым успешным кадровым решением на предприятии. С тех пор объемы выпуска толстолистового проката на заводе без существенных инвестиций в производственные мощности выросли более чем на 40% – со 147 тыс. до 212 тыс. тонн в год. Вот она – сила операционных улучшений и заслуга Нила Локера как одного из главных дирижеров повышения эффективности предприятия. 

– Наибольший результат мы получили от повышения надежности работы нашего оборудования благодаря новым подходам в управлении технологическими процессами и концентрации внимания сотрудников на превентивных мерах. Это также дало результат в виде снижения брака с 2,16% (до назначения Нила Локера – Ред.) до менее чем 0,9%, – рассказывает Нил. 

Эти улучшения повысили чистую прибыль Spartan более чем на 6 млн фунтов стерлингов в год. 

Благодаря в том числе усилиям Нила Локера Spartan не только существенно нарастил производство, на предприятии на 50% снижен уровень травматизма с потерей трудоспособности, сокращается расход энергоресурсов. Только за счет более экономного потребления природного газа экономится более 100 тыс. фунтов стерлингов в год.

Бенни Овенса коллеги считают выдающимся специалистом в устранении неполадок в работе. К нему обращаются с самыми сложными производственными проблемами. И он всегда находит решение. 

– Бенни посвящает много времени работе, чтобы обеспечить безопасное и стабильное производство, делая Wellmore успешной. Он – сильная личность и всегда готов делать то, что необходимо для нашего успеха. Бенни – очень ценный сотрудник! – говорит директор по инжинирингу Wellmore Coal Company Роберт Л. Брендлингер.

Бенни Овенс восемь лет работает в Wellmore Coal Company, за это время руководил восемью шахтами. Всегда ставит перед собой цель обеспечить максимально безопасные и эффективные условия работы. Подразделения под его руководством достигли нулевого уровня травматизма, а в глобальном рейтинге безопасности Госуправления США по охране труда в сфере добычи полезных ископаемых поднялись в верхнюю треть американских шахт.

Артем Колесник работает на предприятии 11 лет. Вначале, как и все, старался вникнуть в свою профессию, разобраться, что к чему. Казалось бы – этого и достаточно для нормальной работы. Но он пошел дальше – изучил работу коллег и всего цеха, чтобы понять собственную роль в эффективности завода. Затем активно включился в процесс повышения эффективности производства. 

– Чтобы получить шанс проявить себя на предприятии, не нужно быть каким-то избранным, – уверен Артем. – Если работаешь увлеченно, делаешь чуть больше, чем написано в должностной инструкции, предлагаешь решения, что улучшить и как сэкономить, работаешь над собой – успех обязательно придет. Конечно, не все будет получаться с первого раза, но если стараешься, то победы, пусть даже небольшие, обязательно придут.

Чем меньше человеческого фактора и ручного труда в технологических процессах, тем лучше результат – доказывает Марко Ровати, эксперт в области промышленной автоматизации. 

При его участии на предприятии внедрено специализированное программное обеспечение для управления производством, автоматизированы многие процессы, например, выдача слябов из печи после нагрева – раньше уходило 30 секунд на сляб, а теперь только 10. 

Искусственный интеллект помогает не только управлять производством, например, корректировать стратегию прокатки листа в зависимости от наличия заготовки, но и контролировать качество. Благодаря этому удалось снизить долю несоответствующей продукции в общем объеме производства листа (толщиной 45 мм) с 5% в 2013 году до 2% в 2019-м. И прогресс не прекращается.

Награда для Бориса Колкова стала знаковой – вместе с ней он получил должность механика цеха. До этого 21 год проработал здесь же слесарем. 

– Коллеги и родные искренне поздравляли меня с вручением высшей награды Метинвеста. Эмоции зашкаливали. Горжусь, что руководство отметило мои профессиональные качества, что работаю на предприятии, которое позволяет в столь трудное время достойно жить и работать, а также проявлять свой потенциал, – говорит Борис Колков. 

Доскональное знание технологии и оборудования помогают ему в решении сложных производственных задач. При его непосредственном участии реализованы мероприятия по сокращению потребления электроэнергии на выработку пара и потерь продувочной воды. Ожидаемый эффект от их внедрения составляет более 2 млн грн. Борис Колков – автор решений по повышению надежности и диагностики тепло­энергетического оборудования теплосилового цеха, активно участвовал в реализации проекта по модернизации технологической схемы питательных трубопроводов котлов, позволившей выполнять ремонт насо­сов без остановки производства.

– И для меня, и для родных «Золотая звезда» стала полнейшей неожиданностью, – рассказывает Александр. – Сын в этом году окончил школу. Ему предстоит сделать в жизни очень важный выбор, и пример отца сейчас важен как никогда. А жена сказала просто: ты – лучший! 

Александр Стернард из Мариуполя, но вот уже четыре года большую часть времени проводит в командировках в Запорожье и Каменском. Работать вдали от дома, конечно, сложно, зато есть результаты, которыми можно по праву гордиться. Коллективу Александра часто удается завершать крупные ремонты досрочно. 

Так, на площадке «Запорожстали» специалисты «Метинвест-Промсервиса» провели десять капремонтов, общее сокращение продолжительности которых составило 58 суток, экономия средств – 29 млн грн. Также по инициативе Александра при разборке футеровки воздухонагревателей стали использовать дымососы. Результат – снижение температуры воздуха и запыленности рабочих мест.

За 29 лет своей карьеры на комбинате Александр прошел путь от упаковщика ЛПЦ-1700 до старшего мастера конвертерного цеха. Последние четыре года он активно участвует в проектах, направленных на снижение затрат и повышение эффективности комбината. При этом он не только совершенствует работу своего подразделения, но и внедряет проекты по повышению производительности других цехов ММКИ. 

В частности, он работает над улучшением логистики между производственными площадками ММКИ при транспортировке непрерывнолитой заготовки. Благодаря его решениям у конвертерного цеха появилась возможность проводить термостатирование и отгрузку металла даже при рекордных объемах производства. Также Александр Бурейко принимал непосредственное участие в пусконаладочных работах МНЛЗ №№3 и 4. Был в команде специалистов, которые внедряли стратегическую программу ММКИ «Горячий всад» для листопрокатных станов «1700» и «3000». А в 2018 году разработал проект, который экономит для ММК имени Ильича 920 тыс. грн в год. Александр предложил восстанавливать геометрию использованных крышек промежуточных ковшей МНЛЗ №№1, 2 и 3 вместо покупки новых комплектов. А еще под руководством Александра команда специалистов разработала мероприятие по снижению расхода природного газа и кислорода при огневой обработке поверхности сляба на агрегатах МГР №№4 и 5. Экономический эффект составил 340 тыс. грн в год. И это далеко не полный список его достижений. При этом один из основных приоритетов – безопасный труд. На счету у Александра пять коллективных звезд по охране труда.

Работу начальника участка, в подчинении которого более 150 работников, можно сравнить с ежедневным собиранием сложного пазла под названием «организация бесперебойной подачи транспорта в карьер». Александр постоянно оперирует морем важной информации и одновременно решает по несколько задач – и все для того, чтобы каждый фрагмент пазла встал на свое место и в итоге вышла идеальная картина. За последний год внедрено 17 идей Александра, направленных на сокращение затрат, улучшение условий труда и повышение безопасности коллег, в частности, машинистов бульдозеров.   

– Александр – лидер и профессионал. Он своевременно выполняет производственные задания, грамотно руководит и организовывает рабочий процесс, активно участвует в СПП, пользуется уважением в коллективе, – отмечает начальник цеха Виктор Мирошниченко. 

Получение «Золотой звезды» стало для Александра приятной неожиданностью. Хороших эмоций было много. 

– Было очень приятно, что награду мне вручал Генеральный директор компании. Это самая значимая из наград в моей трудовой биографии. Я признателен всему коллективу, руководству – без них я не смог бы достичь таких высоких результатов в работе, – делится эмоциями Александр.

За 15 лет работы на предприятии Джованни Арабия прошел путь от оператора до менеджера по производству. Параллельно курирует направление охраны труда и является членом антикризисного штаба Ferriera Valsider по борьбе с COVID-­19, выполняет роль наставника для операторов и начальников смен и проводит обучение по технологии прокатного производства.  В этом он настоящий профи, ведь является экспертом-практиком. Свой опыт использует и для повышения эффективности завода. 

– Выпускаемый нами продукт имеет невысокую маржу, поэтому оптимизация производственного процесса и мероприятий по обслуживанию оборудования очень важны для повышения прибыльности. Мне нравится вникать в каждую ситуацию. Стараюсь спрашивать себя: «Можно ли выполнить эту работу еще эффективнее?» – рассказывает Джованни Арабия.