На фабриці огрудкування Центрального гірничо-збагачувального комбінату завершили капремонт комплексу обладнання випалювальної машини ОК-324.

Режим роботи технологічного обладнання на фабриці огрудкування безперервний, цілодобовий і становить більше 7,5 тисяч години на рік, тож підвищений рівень уваги до його технічного стану для гірників вкрай вагомий. Спеціалісти оновили обладнання за 14 днів. Ремонтні роботи проводились в межах програми оптимізації технологічного процесу виробництва окатків.

«Однією з ключових ділянок було відновлення вогнетривкої кладки горна випалювальної машини та ремонт шести форкамер. Цей крок є вирішальним для збереження теплоізоляції горнового простору випалювальної машини та дозволить уникнути руйнування цегляного покриття і забезпечити безперервну роботу фабрики в міжремонтний період», – розповів заступник начальника фабрики огрудкування ЦГЗК Андрій ІВАНОВ.

Під час ремонту було впроваджене й експериментальне рішення щодо нанесення торкрет бетону на поверхню форкамер № 9 та № 10. Це може суттєво збільшити стійкість вогнетривкої ізоляції за рахунок зменшення впливу біопалива. Додатково фахівці полагодили каплеуловлювачі димососів Д2 і Д5 та виконали повну заміну трьох секцій каплеуловлювача №2 димососу Д2. Це сприятиме зменшенню викидів і покращенню газодинаміки теплового потоку. Також встановили валоповорот димососу Д3. Це операційне покращення дозволить значно зменшити час роботи устаткування під час зупинки фабрики на планові ремонти. Встановлений механізм сприятиме меншій витраті енергоресурсів і підвищить надійність обладнання.

Також в межах капремонту  було проведено технічне обслуговування конвеєрного транспорту, у тому числі здійснена заміна роликів, ущільнень, футерування перевантажувальних вузлів.

Після завершення капітального ремонту та модернізації, усі системи обладнання були перевірені та налаштовані на оптимальну роботу.