Зміни на краще завжди приносять нам задоволення, адже до хорошого швидко звикаєш. А тим більш, якщо йдеться про турботу щодо стану довкілля. На ММКІ продовжують екологічну модернізацію обладнання доменних печей. Після запуску газоочисних установок ливарного двору та бункерної естакади ДП №3 на комбінаті розробили типовий проєкт реконструкції газоочищення трьох інших печей. Зараз проводять експертизу проєктної документації та здійснюють оцінку впливу на довкілля. Також закуповують комплектувальне обладнання для реалізації наступного етапу проєкту. Одночасно пройдуть роботи щодо планування територій майданчиків будівництва. Фахівці опрацюють демонтаж наявних будівель та споруд, а також перенесення та облаштування тимчасових мереж енергоносіїв. Генеральним підрядником проєкту виступає «Метінвест – Інжиніринг».

У медицині унікальні операції вимагають високої підготовки, титанічного спокою та залізних нервів. Схожа ситуація і у виробництві, де запорукою успіху є вивірені рішення та нестандартний підхід. Подібне "хірургічне втручання" провели на ММКІ, де в ході капітального ремонту МНЛЗ-3 виконали переміщення великогабаритної деталі обладнання стенду для сталерозливних ковшів двома вантажопідйомними кранами. Така операція виконувалася вперше в Україні.У конвертерному цеху на МНЛЗ-3 запланували замінити упорно-поворотний пристрій вежі сталерозливного стенду при капітальному ремонті. У результаті ремонтники МетінвестПромсервіс та працівники конвертерного цеху вирішили демонтувати її повністюПотім демонтоване обладнання загальною вагою 130 тонн перемістили убік від осі стенду та встановили на заздалегідь змонтований у МНЛЗ-3 спеціальний стенд.Складність роботи полягала в тому, що вісь стенда знаходиться поза зоною дії кранів. Стенд транспортували двома кранами, зачепивши за лаги, але в різних про

У футболі найкращий захист – це напад, а на виробництві захист та безпека – це своєчасний ремонт та впровадження нових технологій. З таким спортивним порядком підходять до ефективності та безпеки виробництва на Азовсталі, де завершили перший етап капремонту електрокомпресора № 7 у ТЕЦ та замінили балки у будівлі міксерного відділення конвертерного цеху.Поточний капітальний ремонт електрокомпресора №7 розбито на два етапи. На першому було виконано ремонт ротора компресора, підшипників та проточної частини компресора, замінено проміжні та кінцеві пучки повітроохолоджувачів.З минулого понеділка в ТЕЦ розпочали другий етап у ході якого відремонтують маслосистему, засувки трубопроводу подачі води та повітря, замінять масло. Даний комплекс ремонтних робіт підвищить надійність роботи агрегату, його продуктивність, продовжить міжремонтний період та дозволить знизити витрати електроенергії на вироблення стисненого повітря.У конвертерному цеху завдяки завершеним ремонтним роботам значно зріс бе