У киснево-компресорному цеху Каметсталі завершили капітальний ремонт відцентрового компресора SM-6000, що забезпечує азотом високого тиску установку вдування пиловугільного палива Каметсталі.
Відцентровий компресор потужністю понад 2,5 МВт орієнтований на тривалу безперервну роботу і щогодини компримує близько 20 тисяч кубометрів азоту, що далі транспортується до установки вдування ПВП доменного цеху.
Фахівці компанії «Компрессорс Інтернешнл», яка поставляє на комбінат оригінальні комплектуючі промислового компресорного обладнання, провели повномасштабний огляд компресора з розбором та дефектацією внутрішньої частини агрегату та якісно провели капітальний ремонт.
Було виконано заміну ущільнення привідної шестерні, масляних ущільнень підшипників головного електродвигуна, а також газових ущільнень, що дасть можливість уникнути витоків газоподібного азоту в навколишнє середовище цеху.
Виконали ревізію системи охолодження компресора з очисткою газоохолоджувачів, що безпосередньо впливає на енергоефективність та економічність роботи компресора. Агрегат має 4 ступеня компримування азоту, на кожному з них внаслідок газодинамічних процесів відбувається нагрівання газу, тож, відповідно, його треба також поетапно охолоджувати. Під час капремонту підрядники відремонтували усі 5 теплообмінних агрегатів компресора, після чого змонтували та успішно провели гідравлічні випробування.
Також підрядниками було виконано центрування головного приводного двигуна з компресором та перевірку допусків співвісності між ними у межах 0,05 мм. Замінили зворотній клапан, виконали калібровку байпасного клапана BOV та направляючого апарату, що також є одним з критичних вузлів агрегату.
Зазнала ревізії і панель керування компресора - понад 40 датчиків та електронних модулів фахівці якісно протестували та виконали повірку. Наостанок виконали налаштування та тестування системи протипомпажного захисту.
– Відцентровий компресор імпортного виробника є високотехнологічним, повністю автоматизованим у роботі і при цьому одним із найбільш технічно складних видів промислового обладнання ККЦ. Тож потребує систематичного діагностування на предмет зносу конструктивних елементів та капітального оновлення раз на два роки. Основне завдання проведеного капремонту – збільшити термін безвідмовної роботи агрегату і показник його продуктивності, а ще підвищити екологічну безпеку на виробничому майданчику ККЦ, с чим ми успішно впоралися. Безаварійно і ефективно працюємо далі в ім’я Перемоги! – Олег ПОМОГАЄВ, головний енергетик-начальник управління головного енергетика.
Про актуальну ситуацію на підприємствах Групи Метінвест і в Україні читайте в спеціальному лонгріді. Оновлення інформації – 24/7. Додавайте до закладок та діліться з друзями. Зберігайте спокій і довіряйте лише офіційним джерелам інформації.
