Экскурсия кухней Метинвеста продолжается. За это время мы много где побывали и распробовали основные ингредиенты металлургии. Следуем дальше! Присутствовали ли вы при приготовлении домашней лапши? Если да, тогда вам будет проще разобраться с прокаткой металла. После того, как мы получили слитки из стали конвертерным или мартеновским способами, их необходимо трансформировать в конечный продукт.
Самый распространенный способ деформации металла – это прокатка. Она выполняется при помощи специального стана. Подобно кухонной скалке и тесту, металл прокатывается между вращающимися валками. Кухня – хорошо, но в металлургии все намного интересней! Здесь не ограничиваются одним видом «скалки». Прокатные станы бывают заготовочные, листовые и полосовые, сортовые, трубопрокатные и деталепрокатные. Когда стальная заготовка проходит между вращающимися валками, ее толщина уменьшается, а длина и ширина увеличиваются. В зависимости от расположения заготовки между валками, прокатку разделяют на продольную, поперечную и поперечно-винтовую. Больше всего проката производится продольным способом. Так получаются листы, рулон и сортовой прокат. Листовая сталь бывает толстая (от 4 до 200 мм) и тонкая (0,02-4 мм).
Для приготовления пирожков тесто раскатывают теплым, а вот для песочного печенья – охлажденным. Так и в наших станах. Они бывают горячей и холодной прокатки. При производстве толстого листа стальная заготовка попадает на стан после машины непрерывного литья или слябинга. Став более пластичной в нагревательной печи, заготовка прокатывается несколько раз в обоих направлениях до заданной толщины. Полученный металл режется на листы необходимой длины и проходит отделку: термическую обработку, очистку от окалины и прочее. Лист готов к употреблению. Он применяется для судостроения, машиностроения, производства труб большого диаметра. Кроме листового, бывает горячекатаный рулонный прокат.
Начало такое же. Сляб нагревается до температуры 1200˚ С, проходит через черновую клеть (первоначальную прокатку), затем очищается от окалины напором воды и после этого попадает на окончательную чистовую клеть. Металл охлаждается водой или воздухом и скручивается в рулон моталкой. Такая сталь применяется в строительстве, машиностроении, производстве труб или отправляется на дальнейшую холодную прокатку. Почему вдруг холодную? Дело в том, что при достижении определенной толщины, горячая прокатка перестает быть целесообразной. Металл быстро остывает, растет сопротивление деформации, а из-за частых подогревов количество окалины наоборот увеличивается. Поэтому листы тоньше 1,5 мм получают путем холодной прокатки.
Она позволяет более точно рассчитывать толщину конечного продукта и в целом улучшает качество поверхности и уровень механических свойств. Прежде, чем попасть на холодную прокатку, горячекатаный металл проходит травление. Поверхность проката обрабатывается раствором серной или соляной кислоты. Часть окалины растворяется, а часть – отслаивается. После этого металл промывают в чистой воде и остатки кислоты нейтрализуют в щелочной ванне. Металл смазывается и проходит через прокатные клети. Получив необходимую толщину, прокат поступает на отделку: термическую обработку или оцинковкование. Для снятия наклепа (поверхностного упрочнения) сталь направляют на отжиг. Это такой вид термической обработки, при котором металл нагревается до определенной температуры, выдерживается при ней некоторое время и постепенно остывает.
При отжиге металл «отдыхает», снижается его твердость и улучшается микроструктура. После этого прокат отправляют на дальнейшую прокатку или на дрессировку – это холодная прокатка с небольшим обжатием без смазки. Дрессировка улучшает качество ее поверхности стали. Иногда продукция отправляется заказчикам без отжига, в нагартованном (наклепаном) состоянии. Завершающая стадия – отделочные операции: обрезка кромок, разрезка на мерные листы, нанесение защитных покрытий. Для устойчивости к механическим повреждениям и от негативного влияния окружающей среды прокат покрывают цинком, оловом или алюминием. Самым надежным и экономичным способом защиты металлоконструкций от коррозии на сегодняшний день является горячее оцинкование. Для этого прокат опускают в ванну с расплавленным цинком. В зависимости от среды и условий эксплуатации, оцинкованные изделия прослужат до 30 лет без сквозной коррозии.
Основные сферы потребления холоднокатаного рулонного проката – строительство, автомобилестроение, сектор бытовых приборов. Изделия из стали окружают нас в повседневной жизни. Поэтому металлургия не ограничивается производством плоского проката. В следующий раз мы расскажем вам о другом меню кухни Метинвеста – фасонном прокате. А пока читайте об уникальном прокатном стане «3600» МК «Азовсталь» на страницах Метинвеста в Facebook или ВКонтакте.
