Добігає кінця найбільший екологічний проєкт в історії незалежної України – реконструкція аглофабрики меткомбінату імені Ілліча Групи Метінвест. Основні зусилля зосереджено на будівництві двоступеневої системи очищення агломераційних газів. Паралельно збудовано рукавний фільтр на ділянці шихтопідготовки аглофабрики. Масштабна реконструкція аглофабрики меткомбінату імені Ілліча триває вже протягом кількох років. Поетапно модернізують агломашини та встановлюють сучасні аспіраційні системи. На агломераційних машинах ремонтують колектори відхідних газів, газоповітропроводи горна, замінюють складові ексгаустера та вакуум-камери. Також змінили технології виробництва та перейшли з використання коксу на антрацит. Через це проєкт відкоригували – замінили наявну очисну установку на ділянці підготовки шихти на новий ефективний рукавний фільтр ВУ-11, який уже пройшов випробування та запущено в роботу. У центрі уваги залишається будівництво двоступеневої системи очищення газів, що відходять від агл

У міксерному відділенні конвертерного цеху ММК імені Ілліча Групи Метінвест вже три місяці ефективно працюють нові газоочисні установки. Завдяки новому обладнанню підприємство знизило запиленість газів і покращило умови праці співробітників. Реконструкція аспіраційних установок міксерного відділення – важливий етап екологічної модернізації конвертерного цеху підприємства. Нове газоочисне обладнання введене до експлуатації в серпні цього року й призначене для двоступеневого очищення пилогазового потоку: великої фракції – циклоном, а дрібної – рукавним фільтром. «Оновлення пилоочисних споруд міксерів конвертерного цеху тривало понад рік. Пов’язано це було не лише з нашими жорсткими вимогами до проєктів, інжинірингу та підрядників, а й з карантином, який вніс корективи в усі процеси. На сьогодні нове газоочисне обладнання в роботі та успішно справляється зі своїми завданнями, забезпечуючи показники нижчі за затверджений українським законодавством норматив викидів пилу в атмосферне повітр

У рамках інвестиційної програми 2020 року на дільницях гуркоту випалювальних машин цеху виробництва окатишів №2 Північного ГЗК встановили сучасне обладнання.На реалізацію проекту компанія Метінвест направила 140 млн. гривень. Установку гуркотів обпаленого котуна здійснили з метою підвищення якісних показників металургійної сировини. За даними виробника обладнання, дрібниця в котунах після гуркотіння знизиться з 4% до 1,5%. Для реалізації проекту на випалювальна машина ЛУРГІ 552 А та В також виконали монтаж конвеєрного обладнання та ваг, відновили основне технологічне обладнання корпусу навантаження повернення дрібниці, відремонтували будівельні конструкції. Для контролю наповнення бункерів встановили радарні датчики та підключили до автоматизованої системи управління.Андрій СКАЧКОВ, генеральний директор Північного ГЗК: – Клієнтоорієнтованість – одна з основних цінностей компанії Метінвест. В інтересах наших споживачів ми постійно вдосконалюємо технології підвищення якості готової проду