Напередодні 2025 року після капітального ремонту енергетики Каметсталі поновили роботу головної повітророзподільної установки підприємства. Капремонт АКАр-40/35 тривав 50 діб та був одним з наймасштабніших, виконаних на комбінаті за програмою-2024.
Після завершення планових ремонтних робіт спеціалісти вже в середині грудня приступили до підготовчих передпускових операцій. Виконали високотемпературну регенерацію адсорбенту після його цілковитої заміни. В межах капремонту в очищені і відремонтовані адсорбери були завантажені 68 тонн цеоліту та 33,6 тонни оксиду алюмінію – високодисперсних матеріалів для очищення повітря від вологи та вуглекислого газу, які негативно впливають на продуктивність та якість повітророзподілу.

Усі завдання капітального ремонту успішно виконані. Зокрема на блоці комплексної очистки, де виконується підготовка повітря до процесу розподілу, провели очищення і ремонт системи попереднього охолодження повітря, відремонтували і замінили запірно-регулюючу арматуру і клапани перемикання. Не менш важливий комплекс заходів – ремонт турбодетандерних агрегатів, заміна насосного обладнання, заміна блокових та зовнішніх трубопроводів, очистка пластинчастих теплообмінників тощо.
По завершенню необхідних за технологією підготовчих етапів – прогріву блоку й охолодження судин та апаратів установки – 26 грудня було видано перший післяремонтний кисень у колектор. АКАр-40/35 став до роботи, після чого енергетики поступово вивели в резерв блоки КАр-30, які заміняли головний агрегат у період проведення його капітального ремонту.
– За підсумками капремонту відновлені паспортні характеристики АКАр-40/35. Випробування, проведені 28 грудня, підтвердили паспортну продуктивність агрегату – 40 тис. м3/год азоту та 35 тис. м3/год кисню. Зараз установка працює в заданому режимі, стабільно забезпечуючи металургійне виробництво продуктами поділу повітря. Відповідно до потреб виробничників варіюється навантаження блоку, завдяки відпрацьованій взаємодії спеціалістів ККЦ із колегами з доменного та конвертерного цехів щодобово визначаємо оптимальний режим виробництва без непродуктивних втрат виробленого кисню, що дозволяє підвищити ефективність роботи відремонтованого агрегату і цеху в цілому. – В’ячеслав ГРЕВЦЕВ, начальник киснево-компресорного цеху.