У конвертерному цеху меткомбінату Азовсталь Групи Метінвест удосконалюють технологію виплавки й позапічної обробки сталі, щоб продукція, яка випускається, відповідала найвищим вимогам замовника. У підрозділі вже впровадили ряд ефективних заходів для підвищення якості продукції.
Так, поряд із застосуванням вузьких стінок з «вусами», на одному зі струмків машини безперервного лиття заготовок № 6 конвертерного цеху з березня проходять дослідні випробування кристалізатора зі зміненою конусністю, що відповідає за оптимізацію теплопередачі в процесі проходження злитка та якість поверхні безперервнолитого сляба.
Надалі ми розглядаємо можливість комбінації широких стінок зі зміненою конусністю та вузьких стінок з «вусами». Це не тільки виключить дефект типу «Реброва тріщина», а й істотно поліпшить якість поверхні слябів у цілому.
— Геннадій ФІЛІН, провідний інженер-технолог з безперервного розливання сталі конвертерного цеху Азовсталі.Окрім того, в конвертерному цеху вдосконалюють технології виплавки та позапічної обробки сталі. Наприклад, для замовника з Польщі виготовили продукцію з підвищеними вимогами щодо геометричних розмірів слябів. На початкових етапах при виконанні замовлень для даного клієнта була виявлена тенденція до утворення поверхневих дефектів. З'являлися поздовжні тріщини, що призводило до необхідності проведення додаткових робіт з їх виявлення й видалення. Існуючу технологію скоригували. Посилили вимоги до технологічних характеристик рідкої сталі на різних етапах її виробництва й обробки, а також до шихтових матеріалів. Регламентували їх якісні характеристики та витрати залежно від тепломісткості чавуну. Впровадили нові схеми розкислення й легування сталі. Взяли в роботу більш досконалу й ефективну технологію рафінування рідкої сталі в ковші на час її позапічної обробки.
За словами директора з технології та якості Азовсталі Дмитра Зотова, зараз роботи з освоєння даного продукту ще не закінчено. Технологію виробництва продовжують удосконалювати для досягнення стовідсоткового виходу якісної продукції без проведення додаткових робіт із виправлення недоліків.
Від показників сталеплавильного переділу багато в чому залежить результат роботи всього меткомбінату. Тому за якість продукції конвертерного цеху відповідає комплекс заходів. Їх основна задача – виключити реброву й поздовжню тріщини, поліпшити якість поверхні сляба в цілому, щоб відповідати підвищеним вимогам замовника та утримувати лідерство на ринку металу.
— Дмитро ЗОТОВ, директор з технології та якості Азвосталі.
