За підсумками квітня лідером з ефективності на Каметсталі став конвертерний цех, внесок якого у досягнення командної мети склав $0,95 млн. Значну роль у досягненні цього успіху відіграє технологія плавок з попереднім підігрівом брухту, яку сталеплавильники цьогоріч продовжують системно розвивати і вдосконалювати.
Денис Єськов
Особливість ефективної технології плавок з підігрівом полягає у тому, що одразу після завалки металевого брухту у конвертер, перед заливанням рідкого чавуну, брухт прогрівають з допомогою кисню і з використанням газового вугілля. Це дозволяє збільшувати обсяги використання металобрухту, завдяки чому зменшуються витрати рідкого чавуну при виробництві сталі, а отже – її собівартість.
Фахівці-технологи доклали чимало зусиль і знань для розробки та впровадження цієї технології у конвертерному цеху Каметсталі. Були ретельно підібрані параметри плавки, визначені обсяги кисню та газового вугілля для підігріву, оптимальні режими нагрівання брухту, щоб не допустити утворення рідкої фази під час заливання чавуну, та режими продування плавки.
Важливу роль відіграє промислова безпека: прискіпливо визначається кількість розкантувань під час прогріву, щоб впевнитися у цілковитому перегорянні вугілля та виключити можливість термічних викидів з конвертера під час заливання рідкого чавуну.
Відпрацьована технологія вже довела свою економічну ефективність – із дотриманням параметрів та вимог щодо якості сталі, яка виплавляється у конвертері. Тому сталеплавильники продовжують розвивати та вдосконалювати свій здобуток, системно збільшуючи частку плавок з попереднім підігрівом брухту і знижуючи витрати рідкого чавуну при виробництві сталі.
– Завдяки успішній реалізації технології плавок з попереднім підігрівом брухту нам вдалося поступово зменшити витрати рідкого чавуну з 870 до 839 кілограм на тонну виробленої сталі. Ми не стоїмо на місці і розвиваємо цей напрям – насамперед, шляхом розширення сортаменту сталі, яку можна виплавляти з підігрівом. Цьогоріч ми отримали можливість знижувати витрати чавуну навіть при виробництві регламентних марок сталі, зокрема, високовуглецевих та низькокремнієвих. Експериментальний шлях відбору проб довів, що попередній підігрів плавок не знижує показники таких марок за технологією та якістю, тому в таких технологічних заходах ми вбачаємо додаткові можливості для конвертерного цеху на шляху підвищення операційної ефективності, – Денис ЄСЬКОВ, начальник конвертерного цеху.
