Эта страница еще не переведена на русский язык
Модернизация 03.02.2025 Читать 5 мин

Ремонти за графіком: на ЦГЗК Метінвесту провели заміну млинів

Згідно з графіком планових ремонтів на збагачувальній фабриці Центрального ГЗК провели заміну двох кульових млинів. Ця робота системно проводиться на фабриці для уникнення непрогнозованих збоїв у технологічному процесі.

На заміну двох великих кульових млинів з розміром барабанів 4,5 м на 6 м фахівцям з ремонту обладнання знадобилося 86 запланованих годин. За цей час вони встигли демонтувати обладнання, яке підлягало заміні, та встановити інше, з новою футеровкою. Цього разу провели заміну млина, який задіяний на першій стадії подрібнення, тобто знаходиться у «голові» технологічного ланцюжка. Він приймає безпосередньо руду, тому має міцну металеву футеровку, яка слугує обладнанню упродовж восьми місяців, а після того підлягає заміні. За цей час, зазвичай, зношуються й базові вузли млина, які теж планово оновлюються. Це патрубки розвантаження і завантаження та корпус живильника.

Барабан з новою бронею встановили й на млині, що застосовують збагачувальники на третій стадії подрібнення. Там устаткування вже має справу не з рудою, а промпродуктом – подрібненим до стану порошку залізорудним концентратом, змішаним з водою. Тут вже використовується гумово-металева футеровка, яку міняють один раз на три роки.

Паралельно із заміною млинів на фабриці виконали ще ряд важливих ремонтів, зокрема, наново зафутерували тічку похилого конвеєра. Це дозволить оптимізувати роботу обладнання та сприятиме стабільній роботі підрозділу. Основні ремонтні роботи виконували фахівці «Метінвест-Промсервісу».

- Обладнання збагачувальної фабрики велике й різноманітне. Кожен його компонент пов’язаний з іншим технологічний ланцюжком. Від справності кожного елемента обладнання залежить кінцевий результат роботи збагачувальників – кількість і якість отриманого залізорудного концентрату. Тому підтримка устаткування в стабільно робочому стані – головна задача служби інжинірингу, яку ми ефективно вирішуємо щодня, - зазначив заступник начальника фабрики з інжинірингу Сергій БЕЗВЕРШЕНКО.