У виробничих цехах Північного гірничо-збагачувального комбінату продовжують впроваджувати автоматизовані системи управління технологічними процесами (АСУТП). Цьогорічні проєкти спрямовані на створення безпечних умов праці, стабілізацію якості продукції та економію ресурсів.
Впровадження АСУТП на комбінаті, організація централізованої автоматизації, створення систем управління, сервісна підтримка та планомірне поліпшення їхнього технічного стану – такі основні завдання покладені на фахівців управління автоматизації ПівнГЗК. З 2021 року спеціалісти управління модернізували обладнання в більшості цехів Північного. Усі важливі процеси в реальному часі відображаються на моніторах у диспетчерів, операторів, майстрів, керівників цехів. Вони бачать дані щодо навантаження механізмів, їх швидкості, стану агрегатів, режимних параметрів тощо.
Серед вагомих проектів 2024-2025 року – модернізація автоматизованої системи диспетчерського управління (АСДУ) дільниць подрібнення та дроблення цеху з виробництва окатків №2.
– Стара система була виконана на основі релейно-контактних схем і експлуатувалася ще з 1978 року, – розповідає начальник відділу експлуатації систем автоматизації ПівнГЗК Метінвесту Віталій КОБЗАРЬ. – Модернізація дозволила створити АСДУ ділянок подрібнення та дроблення бентоніту й вапняку на основі мікропроцесорного обладнання SIEMENS. Це забезпечило автоматизацію контролю та управління об'єктами, які беруть участь у процесі завантаження, подрібнення та транспортування подрібненого матеріалу, підвищило ефективність оперативно-диспетчерського управління, якість і швидкість діагностики відмов для обслуговуючого персоналу. Тобто із впровадженням АСУТП процеси, які раніше виконувались операторами в ручному режимі, спростилися: персоналу достатньо увести параметри і спостерігати.
Фахівці цьогоріч продовжили також модернізацію системи контролю витрати води до млина та класифікатора на рудозбагачувальній фабриці №1. Було встановлено дев’ять нових магнітоіндукційних витратомірів на трубопроводах, подачі води до млина та класифікатора.
Фахівці також провели монтаж та налагодження АСУТП бункерних ваг на ваговій №11-12 в цеху виробництва окатків №2.
Налагодження системи автоматизації забезпечило виконання якісних показників готової продукції, а також сприяло зниженню витрат енергоносіїв. На додачу, при вирішенні завдань випуску високоякісних окатків визначили необхідність підвищення рівня автоматизації процесу відбору проб та контролю якості. Тому фахівці додатково встановили сучасну мікропроцесорну систему на основі обладнання SIEMENS.
– Попри важкий воєнний час наш колектив відповідально працює над своїми задачами, – зазначає начальник управління автоматизації ПівнГЗК Метінвесту Віталій СОЛОД. – До нас приєдналися досвідчені фахівці – дев’ятеро спеціалістів з Маріуполя, Авдіївки та Покровська, а також працівники Інгулецького ГЗК. Наше управління прийняло і молодих фахівців, для яких Північний став першим робочим місцем. Реалізовані нами проекти є на сьогодні новітніми, сучасними моделями управління обладнанням, які відповідають найкращим світовим практикам АСУТП, а наші розробки й досвід автоматизації каскадуються на інші гірничо-збагачувальні підприємства.
