Від наукових досліджень – до практики на передовій європейської металургії. Аспірант Метінвест Політехніки Ігор Навольнєв побував на сталеливарному підприємстві в Люксембурзі, де впроваджують сучасні рішення: від декарбонізації до повної роботизації без зупинки виробництва. Цей візит до компанії SARRALLE став важливою частиною його наукової роботи і дав не лише нові знання, а й розуміння, як такі підходи можна впроваджувати на українських підприємствах.

– Ігоре, розкажіть про свій професійний шлях і як ви стали частиною Метінвест Політехніки.

– В Групі Метінвест я працюю понад 18 років і весь цей час моя діяльність була пов’язана з виробництвом. Попри те, що я не беру безпосередньої участі у виробничих процесах, виявлення та мінімізація ризиків у них – саме мій профіль.

Свого часу я був залучений до процесу створення Метінвест Політехніки. Тому, коли було оголошено перший набір до магістратури, у мене не було жодних вагань щодо вступу. Обраний напрям – «Інноваційні технології та системи захисту навколишнього середовища» – був, на мою думку, тоді найактуальнішим.

Спільна праця з викладачами Політехніки, зокрема з Наталією Максимовою, над питаннями вивчення впливу діяльності людини на навколишнє середовище, а саме – техногенних факторів виробництва, і написання магістерської роботи на тему: «Перспективні напрямки розвитку металургійної промисловості в сфері зменшення викидів парникових газів» – це, безумовно, надихаючий досвід для подальшої моєї діяльності.

Після завершення магістратури моїм наступним кроком був вступ до аспірантури за напрямком «Металургія». Так я познайомився з доктором технічних наук, професором, проректором з науково-дослідної роботи Метінвест Політехніки Володимиром Кухарем, який підтримав мої ідеї й став моїм науковим керівником. Цей, фігурально кажучи, «ланцюг подій» привів мене до вивчення теми поліпшення якості залізорудної сировини для металургійного виробництва.

– Розкажіть, будь ласка, про мету та формат візиту до підприємства в Люксембурзі. Що саме ви там побачили, які процеси вивчали?

– Ми з Володимиром Валентиновичем дійшли висновку, що практичний огляд сучасних напрямків розвитку світової металургії допомагає зрозуміти тенденції пропозицій виробників металургійного обладнання для подальшого використання і можливого коригування власної роботи. 

Для дослідження я обрав іспанську компанію SARRALLE − одного зі світових та регіональних лідерів-виробників сучасного металургійного обладнання. Ця компанія проектує, виробляє та поставляє комплексні рішення «під ключ» для сталеливарних заводів у всьому світі. На мій запит керівництво компанії запропонувало навіть більше, ніж я очікував − відвідати виробничу площадку SARRALLE на одному зі сталеливарних підприємств у Люксембурзі.

– Що вразило вас найбільше?

– На підприємстві в центрі Європи SARRALLE виконує проєкт у межах програми ЄС з декарбонізації чорної металургії в країнах Західної Європи − Франції, Німеччині, Іспанії.

Цей проєкт передбачає, зокрема, будівництво нового вакууматора, заміну дугової електросталеплавильної печі постійного струму ємністю 120 тон на більш сучасну, заміну першого ступеня газоочищення, модернізацію МБЛЗ, а також оновлення системи подачі сипучих матеріалів у піч, включно з використанням HBI-сировини.

Впровадження цих та додаткових заходів дозволить модернізувати та оновити існуюче виробництво електросталеплавильного цеху, розширити сортамент сталей за рахунок вакууматора, а також впровадити технологію «No man at the field» − тобто створити 100% роботизацію виробничого процесу.

− Що ще варто особливо відзначити?

− Незважаючи на жорсткі екологічні вимоги й стандарти та високі соціальні гарантії для працівників у Люксембурзі, це підприємство є другим у світі за рентабельністю у своїй групі.

Монтаж та наладка обладнання, яке інженери SARRALLE встановлюють за проектом, відбуваються паралельно з виробничим процесом, тобто виробничі потужності не зупиняються. Виробництво припиняється лише раз на тиждень для проведення планово-попереджувального ремонту − і саме в цей час потрібно встигнути «вмонтувати» у виробничий ланцюг підготовлений новий вузол або агрегат.

− Які висновки ви зробили для себе після цього досвіду?

− Це був дійсно винятковий досвід, який можна отримати лише в результаті такого практичного виїзду. Завдяки цьому пізнаються багато цікавих аспектів сучасних тенденцій у металургійному комплексі − про які хотілося б не лише говорити, а й впроваджувати їх на підприємствах Групи Метінвест.

Насправді, навчання в аспірантурі − складний процес, що забирає багато часу, зокрема й особистого, але водночас дуже захоплюючий. Коли отримуєш навіть незначний практичний результат − це дуже мотивує продовжувати наукову діяльність.

Для отримання детальної інформації щодо умов вступу до аспірантури звертайтесь до приймальної комісії університету за номерами телефонів +38(095)-070-06-37, +38(067)-760-49-71 або напишіть листа на електронну пошту pk@mipolytech.education.