На машину безперервного лиття заготовок (МБЛЗ) № 6 конвертерного цеху меткомбінату «Азовсталь» Групи Метінвест встановили нові вузькі стінки кристалізатора зі скошеними кутами, що дозволило позбутися дефектів поверхні слябів. Вартість зміни конструкції кристалізатора – 1 мільйон гривень.
Ефективне вирішення проблеми утворення ребрових тріщин знайшли фахівці підприємства, застосувавши в технологічному процесі бічні стінки кристалізатора зі скошеними кутами. Це дозволило вирівняти температурний градієнт у навколоребровій області та зняти внутрішню напругу на поверхні сляба.
На початку року була проведена реконструкція системи охолодження МБЛЗ № 6 – на одинадцятий струмок встановили кристалізатор із вузькими стінками. За цей час на модернізованому обладнанні випустили понад 850 плавок, і жоден сляб не мав дефекту.
— Віктор ОТЦЕВИЧ, заступник начальника конвертерного цеху з розливання і позапічної обробки сталі меткомбінату «Азовсталь»На підприємстві зазначили, що в майбутньому планують встановити поліпшену конструкцію кристалізатора й на другому струмку МБЛЗ № 6.
«Важливо залишатися в лідерах металургійного ринку. Це можливо насамперед завдяки виробництву високоякісної продукції. Меткомбінат «Азовсталь» завжди приділяв якості велику увагу, застосовуючи нові методики й технології, а також використовуючи нові конфігурації обладнання, спрямовані на зниження браку, – підкреслив директор з технології та якості меткомбінату «Азовсталь» Групи Метінвест Дмитро Зотов. – Конвертерний цех – ключовий переділ у виробничому ланцюжку меткомбінату, тому якості металопродукції тут приділяється особлива увага. Застосування вузьких стінок кристалізатора зі скошеними кутами для МБЛЗ № 6 дозволило ефективно виключити утворення дефекту та є успішним прикладом роботи в напрямі задоволення вимог клієнтів меткомбінату за якістю продукції, що поставляється».
