Видобування 28.09.2019 Читати 15 хв

РУДА

Уявіть, що ви стоїте на краю залізорудного кар'єру. Його масштаб і глибина вражають уяву. Величезні самоскиди, які рухаються серпантином доріг, здаються іграшковими. Важко повірити, що це зроблено руками людини.

Кар'єри нагадують гігантські кратери з мальовничими відвалами-горами та глибокими вирвами. Найбільша у світі копальня – Бінгем-Каньйон у США, глибиною 1,2 км і діаметром понад 4 км, займає площу 7,7 кв. км. На цій території цілком могло б поміститися місто чи навіть невелика держава.

В Україні найбільше копалень заліза зосереджено у Кривому Розі. Тут видобувають руду в кар'єрах Північного, Інгулецького, Центрального й Південного гірничо-збагачувальних комбінатів, а також на шахтах комбінату «Суха Балка» та Криворізького залізорудного комбінату. До речі, найбільший у Європі кар'єр входить до складу Інгулецького ГЗК. Його глибина – 426 м, щороку з його надр витягують 38 млн тонн руди. Велике родовище залізняку розташоване в Горішніх Плавнях (руду з кар'єрів видобуває Полтавський гірничо-збагачувальний комбінат).

У 30 разів Глеюватський кар'єр у Кривому Розі глибший за Азовське море. Він простягнувся на 4 км завдовжки та займає площу майже 500 га  – це можна порівняти з площею кількох невеликих сіл

У світі приблизно 170 млрд тонн розвіданих запасів залізної руди. Україна входить до десятки володарів найбільших покладів заліза у світі. Наші родовища містять 6,5 млрд тонн руди.

Залізна руда – основна сировина у виробництві сталі. Подрібнену гірничу масу збагачують та отримують залізорудну сировину – концентрат, з якого роблять обкотиші й агломерат. Без них неможливо виплавити чавун.

Залізорудна сировина – це основна частина повноцінного та збалансованого харчування для доменної печі. Руда, як і кокс, входить до складу шихти, яка згодом перетворюється на чистий, «дієтичний» метал.

ВИДОБУТОК І ПІДГОТОВКА РУДИ 

Залізну руду, як і вугілля, можна видобувати закритим і відкритим способом. Якщо руда залягає близько до поверхні, а товщина пласта велика, застосовується відкритий спосіб видобутку – в кар'єрах. При глибокому заляганні та малій товщині використовується закритий спосіб – у шахтах. Закритий спосіб дуже нагадує видобуток вугілля.

Відкритий спосіб можна поділити на два етапи. Перший – це розкривні роботи. Щоб дістатися корисної копалини, землю, пісок і камінь знімають та вивозять у відвал (насип порожніх гірських порід). Другий етап – сам видобуток. Щоб подрібнити тверді рудні пласти, їх підривають. Одночасно в хід ідуть кілька сотень тонн вибухівки. До речі, на гірничо-збагачувальних комбінатах Метінвесту використовується екологічно безпечна безтротилова вибухівка – так у повітря піднімається мінімум пилу й газів. Потім настає черга спецтехніки – бульдозерів, екскаваторів і самоскидів.

Роздроблена вибухами гірнича маса неоднорідна за формою та складом. Від розмірів шматків породи залежить спосіб її подальшого перероблення Залізна руда проходить дроблення й подрібнення, а також сортування – грохочення та класифікацію.

Чим тонше подрібнена руда, тим краще пройде її відокремлення від порожньої породи й різних домішок. Потім очищена від усього зайвого руда перетвориться на залізорудний концентрат, придатний для подальшого перероблення й виплавлення чавуну.

За вмістом заліза руду класифікують на багату (не менше 57%) та бідну (мінімум 26%). Щоб збільшити концентрацію заліза, застосовують збагачення. Збагачена руда робить ефективнішою роботу доменної печі, зменшує вихід шлаку і знижує витрату коксу під час плавки чавуну. Щоб збагатити руду, використовують магнітну сепарацію та флотацію.

ЗБАГАЧЕННЯ

У промисловості найчастіше застосовують перший метод: подрібнену руду пропускають через магнітне поле. Пам'ятаєте свої досліди з магнітами в дитинстві – як магнітна підкова притягувала всякі залізяки? Так працює цей метод. Магнітний сепаратор складається з постійного магніту й барабана, що обертається. Руда з водою подаються на зовнішню поверхню барабана. Частинки заліза притягуються до поверхні барабана, що обертається, і можуть бути змиті з неї тільки поза магнітним полем. Це дозволяє виділити концентрат.

При методі флотації подрібнену руду обробляють у флотаційній машині, продуваючи повітря через пульпу (суміш руди й рідини) у присутності крохмалю, соди, соснової олії та інших флотаційних реагентів. Частинки заліза залишаються в камері флотаційної машини, а порожня порода збирається в піні.

Волога робить процес подальшого металургійного переділу більш енергомістким, тому після збагачення концентрат потребує зневоднення. Для цього застосовують вакуум-фільтри. Мокрий концентрат фільтрують за допомогою дисків, обтягнутих з двох боків спеціальною тканиною, осад висушують під дією вакууму, а рідину видаляють. Після зневоднення ми отримаємо готовий для відвантаження споживачеві залізорудний концентрат. На вигляд він нагадує чорний і трохи вологий пісок.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ОБКОТИШІ

Залізорудний концентрат використовується для виробництва агломерату й обкотишів, необхідних для виплавки чавуну в доменній печі. Про агломерат йтиметься в наступному розділі. Обкотиші – це міцні кулясті гранули діаметром 7-28 мм. Вміст заліза в них сягає 67,5%, набагато більше, ніж у руді.

5 000 000 000 обкотишів на день у середньому виробляють ГЗК Метінвесту, що в 10 разів більше щоденної кількості повідомлень Twitter

Для виробництва обкотишів необхідно приготувати шихту. Це суміш із концентрату й добавок – флюсу та бентонітової глини. Всі складові потрібно ретельно змішати до однорідності, зволожити та скатати в гранули в чашах, що обертаються, або спеціальних барабанах (грануляторах).

Тепер сирі обкотиші потрібно зробити міцними: підсушити при температурі 300-600 ° C, нагріти, обпалити (1200-1300 ° C) й охолодити. У результаті обкотиші можуть переносити тривале транспортування та довго зберігатися. Ці властивості особливо важливі для металургійних підприємств, які розташовані далеко від гірничо-збагачувальних комбінатів.

Гірничорудне виробництво

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3.7.jpg 666,67 KB 3.3.8.jpg 1,01 MB 3.3.9.jpg 1,17 MB 3.3.6.jpg 1,42 MB 3.4.jpg 566,86 KB 3.3.jpg 1,43 MB 3.1.jpg 981,88 KB 3.3.1.jpg 887,21 KB 3.2.jpg 1,19 MB 3.3.2.JPG 1,46 MB 3.3.3.JPG 825,9 KB 3.3.4.jpg 85,07 KB 3.3.5.JPG 1,13 MB