На доменній печі № 3 Запоріжсталі провели перший етап капітального ремонту. Фахівці Метінвест-Промсервісу успішно замінили верхній газовідсікаючий клапан.– Газовідсікаючий клапан призначений для вирівнювання тиску між атмосферою та порожниною домни. Саме верхній клапан вирівнює тиск між приймальним бункером і піччю, і дуже важливо вчасно проводити його заміну, щоб процес завантажування був безпечним і не спричиняв нештатних ситуацій, – зазначив заступник начальника доменного цеху з обладнання Сергій ЛИСОКОНЬ.Клапани замінюють періодично в залежності від зносу. Тому важливо постійно тримати їхній стан під контролем. У межах другого етапу капремонту буде замінено лоток БЗП вже у квітні 2024 року.Наразі перший етап успішно завершено, домна продовжує стабільну роботу.

На фабриці огрудкування Центрального гірничо-збагачувального комбінату завершили капремонт комплексу обладнання випалювальної машини ОК-324.Режим роботи технологічного обладнання на фабриці огрудкування безперервний, цілодобовий і становить більше 7,5 тисяч години на рік, тож підвищений рівень уваги до його технічного стану для гірників вкрай вагомий. Спеціалісти оновили обладнання за 14 днів. Ремонтні роботи проводились в межах програми оптимізації технологічного процесу виробництва окатків.«Однією з ключових ділянок було відновлення вогнетривкої кладки горна випалювальної машини та ремонт шести форкамер. Цей крок є вирішальним для збереження теплоізоляції горнового простору випалювальної машини та дозволить уникнути руйнування цегляного покриття і забезпечити безперервну роботу фабрики в міжремонтний період», – розповів заступник начальника фабрики огрудкування ЦГЗК Андрій ІВАНОВ.Під час ремонту було впроваджене й експериментальне рішення щодо нанесення торкрет бетону на поверхню фо

Сучасні технології – для підвищення економічної ефективності та енергетичної незалежності підприємства. На Каметсталі реалізували інвестиційний проєкт, покликаний стабілізувати тиск коксового газу у системі комбінату.Михайло КоптєвНа майданчику енергосилового цеху підприємства завершили комплексні випробування установки системи накопичення коксового газу в газозбірниках із можливістю його повернення у газову систему комбінату.В основі проєкту – сучасна технологія збирання надлишкового коксового газу, який виникає у мережі в процесі виробництва коксу, у м’які резервуари-газгольдери, щоб надалі використовувати його для потреб підприємства.До інфраструктури новозбудованого комплексу, окрім майданчика обладнання системи стабілізації тиску, на якому встановлені безпосередньо два м’які газгольдери – кожен об’ємом наповнювання майже 580 кубічних метрів газу, також входять будівля компресорної, де працюють два турбокомпресори для перекачування газу і один повітряний компресор, вузол збирання